废气处理设备

QFC型系列有机废气（吸附催化）净化装置：
概述
QFC型系列有机废气（吸附催化）净化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经众多用户使用和专家鉴定，确定达到国内同类产品的领先水平。
用途
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度 （50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
原理
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一 个催化燃烧室。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩 （浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床内可维持自燃，不用 外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下 次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行；既适合于连续操作，也适合于间断操作。
技术性能及特点
1、该设备原理先进、用材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。
催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。
5、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。

有机废气直燃式净化装置：
用途

    有机废气直燃式净化装置（上下型）主要用于汽车、拖拉机及其他行业的涂装车间油漆烘干设备所产生的有害废气（特别是阴极电泳后烘干）产生粘性物质及高分子物质，以直接燃烧的方式进行净化处理，以达到环保要求，保证操作人员的身体健康，该装置也可用于化工等行业。

特点

除臭效率高：采用直接燃烧方式氧化分解烘干室内产生的废气，在适当的燃烧温度下，供给充足氧化反应所需的氧化及驻留时间，就能获得较高的除臭效率。

脱附效率稳定：同催化燃烧装置和吸附式装置相比，能获得稳定的脱臭效率，而且可以解决某些堵塞现象，是除臭净化的理想设备。
使用安全：设计中考虑到废气的膨胀及突发性浓度，装置中配备了安全防爆设施。

维护方便：燃烧器维护检查方便。

操作简单：装置运行采用自动或手动。

     ①自动：仅操作按钮即可，减少劳动强度

     ②手动：减少投资，可根据不同情况选用。

运行成本低：采用名牌燃烧器，既节省燃料，又保证长期的使用寿命。

无二次污染：燃烧后达到国家排放标准，无二次污染。

余热回用：设备可与换热器联用，降低烘道加热能源。

蓄热式热力氧化炉：
一、概述
    蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO）是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧 化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗，是在高温热力焚化基础上发展起来的一种有机废气治理工艺和设备。设备具有热效率高（95%以上），可处理大风量、低浓度的混合废气等特点。

二、工作原理
     蓄热式热力氧化炉系统（简称RTO）的工艺原理是：碳氢化合物有机溶剂经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化，滞留时间为1.0-1.2秒（即为直接燃烧RTO工作状态）。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。

三、工艺流程（以两室为例）
    蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热床和2个三通换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处 理气体先进入一蓄热床(B床)预热至一定温度，通过热电偶B的实时检测，判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度（760℃或更高），如果温 度已经达到，则直接通过蓄热床A，如果温度还未达净化温度，则开启燃烧器（或电加热装置），进行辅助加热使气体温度达到净化要求，在其内进行燃烧，以反应 去除其中之VOC，反应后高温气体通过另一蓄热床A时，气体热能将传入原已冷却之蓄热材，即高温气体之热已被储存，气体则以较低的温度排放。待一定时间 后，换向阀门进行切换，欲处理气体则导入该蓄热床A预热，反应后高温气体能量则储存于B床，完成一操作循环。 以此循环，当气体浓度较高时时，产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求，使下次的废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热，即可 完成有机废气氧化净化，达到节能效果。
    此外，当不开燃烧机，蓄热床的温度仍然不断提高时，补冷风机开启进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。

四、性能特点
    1、采用预热和蓄热交替切换的双床技术，使之具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热效率高达90～95％，具有显著节能的优点。
    2、采用燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、熄火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。
    3、采用PLC及其它温控、气动动作元件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。
    4、通过焚烧炉系统处理后排放的废气中所含物质的浓度如下：
VOC ＜ 按总碳量测量小于120 mg/Nm3
CO ＜ 100 mg/Nm3
NOx ＜ 100 mg/Nm3