烟气硫酸装置

一、烟气脱硫工艺比较

工艺 指标	干法	半干法	湿法
Ca/S	2.5～4	1.5～2.0	1.0～1.05
脱硫率	70～85%	85～90%	≥95%
系统阻力	大	中	小
运行成本	高	中	低
脱硫副产物	难以商品化	难以商品化	可商品化

 

二、湿法烟气脱硫技术评价

  1、影响脱硫效率的因素分析

     本公司长期致力于湿法烟气脱硫的研究，从理论和实践两个方面总结出影响湿法烟气脱硫效率的因素主要有以下几条： 

     ① 界面浓度

     ② 液气比 

     ③ 吸收剂 

     ④ 吸收剂用量 

     ⑤ 吸收液工作形态 

     ⑥ 吸收塔结构

  2、吸收液工作形态比较

     
脱硫吸收液工作形态对吸收塔结构、脱硫效率都具有根本性的影响。伴随着湿法脱硫技术的发展，吸收液的工作形态

也呈现了如下的变革历程：

                   

     ① 水膜。由于水膜的厚度可小至几个微米级，单位体积的脱硫液的表面积由于厚度的降低而放大。

     ② 水雾。使单位体积的脱硫液雾化成更加微小的颗粒。

     ③ 水泡。由于水泡的膜厚仅为几微米，且水泡中包有烟气，泡膜内、外层都能充分与烟气接触，因而是实现脱硫液最

大比表面积的最佳途径。

  3、吸收塔结构比较 

     与不同的吸收液工作形态相对应，先后出现过水膜吸收塔、喷淋吸收塔、滤泡吸收塔等，这些不同的吸收塔各具特点。

     ① 水膜吸收塔：典型的水膜吸收塔有旋流塔板吸收塔、磁环吸收塔等，因吸收液比表面太小，含硫烟气不能充分与吸

收剂接触，脱硫效率低，使用脱硫剂量大。

     ② 喷淋吸收塔：利用文丘里管高压引射雾化原理，使脱硫液雾化成微小颗粒，从而增大脱硫液比表面积。增加脱硫液

与烟气的接触能力。然而，当脱硫液被雾化成微小颗粒后，本身极易被引风引出，而成为事实上的排放，控制雾化颗粒在

80um以上时，能大大减少被引出机会，但脱硫效率差。 

     ③ 滤泡吸收塔：利用仿生学原理，由滤泡发生器在很浅的浆液表层产生大量滤泡，这些滤泡具有很大的比表面积，且

因浆液中表面活性剂的作用，滤泡的持久性较好，吸收效率高,降低了塔体阻力。

根据起泡机理的不同，滤泡吸收塔又分为空气型滤泡塔和烟气型滤泡塔，其主要区别和使用范围如下： 

类别	起泡机理	优缺点	适用范围
空气型滤泡塔	利用动力气对吸收液进行冲击而起泡。	优点：阻力小。  缺点：液气比稍大。	系统压力富余大于2000Pa，无需增压风机，脱硫装置直接接入系统。
烟气型滤泡塔	利用烟气对吸收液进行冲击而起泡。	优点：液气比稍小。  缺点：系统阻力大，投资大。	系统压力富余小于2000Pa，接入脱硫装置需加增压风机。

下面对现行代表性吸收塔产品作一个简要的比较：

技 术 指 标		水 膜  吸收技术	喷 淋  吸收技术	滤 泡  吸收技术
工艺		湿法脱硫工艺
塔体  结构	结构  特征	填料塔	喷淋塔	滤泡塔
	优缺点	结构复杂  易结垢	塔体过高  价格昂贵	结构简单
吸收液工作形态	形态  特征	水膜状  离散相	液滴状  离散相	滤泡状  连续相
	优缺点	比表面积小	比表面积较小	比表面积大
液气比		较大	大	低
脱硫率		＞85%	＞95%	＞95%
性价比		低	一般	高

 

七、主要技术参数:

型号	DLP-I -2/1	DLP-I -2/2	DLP-I -2/4	DLP-I -2/6	DLP-I -2/10	DLP-I -2/15	DLP-I -2/20	DLP-I -2/25	DLP-I -2/35
处理烟气量 m3/h	2500～ 3000	5000～ 6000	10000～ 12000	15000～ 18000	25000～ 30000	37500～ 45000	50000～ 60000	62500～ 75000	87500～ 105000
进口流速m/s	12～15
设备阻力KPa	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2
脱硫率%	95%
外形尺寸	φ1100 3500	φ1300 4000	φ1600 4750	φ1900 5800	φ2200 6800	φ2500 7300	φ2800 8300	φ3000 8800	φ3200 9000

 

十、脱硫效率提升工程：

1、技术原理

    滤泡吸收式烟气脱硫技术的核心是滤泡发生器。通过滤泡发生器直角对冲旁通孔的精确布置，实现了气液两相的充分接触与二次冲击扰动，在接触与扰动的共同作用下不断产生大量细密滤泡。相对于传统膜状、液滴状吸收液，滤泡状吸收液比表面积更大。含硫烟气从泡层中穿过与滤泡壁充分接触，同时，滤泡体处于破裂和再生的循环流化状态，破裂的滤泡因二次微爆形成水雾，进一步增加气液接触，使烟气中的SO2被充分吸收、脱除。

 

2、改造项目
(1)、选用外置式滤泡发生器，使之产生的滤泡在烟气入口进入吸收塔。
(2)、滤泡发生器配置高压风机，提供滤泡生成所需动力。
(3)、新增浆液泵，将原循环系统的部分吸收液输送至滤泡发生器。
(4)、新增起泡剂泵，根据系统补水量按比例向吸收液中补充起泡剂。
(5)、滤泡发生器系统的控制单元可独立配置，亦可接入原脱硫控制系统。