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其中核心是电源升级改造和除尘器系统优化。
史密斯第四代高压脉冲电源（下图），在基准电压60KV的基础上，叠加80KV的脉冲电压，最高能达到140KV，有效解决了高比电阻粉尘除尘难的问题， 达到最优的除尘效果。
(图4.3.1：脉冲电源设备图)
除尘原理(上图)： 在电除尘器中，含尘烟气在极板和集尘板中间通过，高压变压器给除尘器加上高压电源，粉尘被收集在集尘板上。 影响电除尘效果的主要有以下几个因素：
（1）烟气性质，
（2）粉尘特性，
（3）电除尘器结构，
（4）运行人员的操作方法，
其中粉尘的比电阻高和除尘器结构不合理是影响除尘效果的主要原因。
而高比电阻粉尘目前已经成为困扰电除尘器领域的一大难题。
电除尘器参数 正常状态 反电晕现象
(图4.3.2：脉冲电源工作原理图)
静电除尘器的除尘效率取决于：粉尘颗粒的大小（D）和高压电源电压的峰值(Vpeak)平均值的幅度(Vmean) ，其公式为：
Efficiency效率≈Vpeak*Vmean*D。
通过公式我们可以看出提高电压是增加除尘效率的有效途径，而传统电除尘器，在调高电压的同时，电流也随之增高，这种情况下比电阻高的粉尘容易形成反电晕现象，反而会增加粉尘的排放量，白白浪费了大量的电能。（如上图所示）
国内目前常见的高频电源虽然能节能，但电压最高只能达到72KV，电压不能再增加，除尘效果并不理想。
我们引进国际最先进的高压脉冲电源，在原有基础电压上，叠加脉冲电压，最高可以达到140KV。并且平均电压值、峰值电压值和电流值都可以单独控制，能够增加电压，减小电流，克服细小粉尘比电阻高引起的反电晕问题，达到理想的排放效果。
下面是四种电源图比较，其中竖线表示电压，横线表示时间，红线表示电压波幅。
(图4.3.3：脉冲电源对比图)
通过系统升级改造能够达到以下的效果：
1、能降低50%的排放量；
2、能节省40-70%的电能消耗。
(图4.3.4：传统电源和脉冲电源随比电阻增加除尘器本体尺寸变化示意图)
脉冲电源对工艺变化不敏感，可以灵活改变操作条件或者主生产设备的原料，在比电阻变化大的情况下仍能保持恒定效率。
脉冲电源适合的用户：产生的粉尘高比电阻、粉尘粒度小或者经常更换原料的行业，包括电力行业燃煤锅炉、钢厂的烧结机、水泥行业的一些特殊场合。
