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一．废水特性及水质分析
随着国民经济腾飞发展，国内电泳涂装企业兴起，随之而来的电泳涂装废水日益增加，由于电泳废水污染程度大，污染物种类复杂，含有重金属等污染指标，自此该种废水的处理已提上日程。我公司一直致力于工业废水的处理，同时对电泳涂装行业废水的处理有着丰富的工程经验和突出的技术水平。
1.电泳涂装的“废水”来源与水质分析
电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要是：
（a） 预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；
（b） 除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；
（c） 除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；
（d） 磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；
（e） 磷化后洗排水，分为两部分；
①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；
②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
（f） 电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要是：
（a） 预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；
（b） 除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；
（c） 除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；
（d） 磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；
（e） 磷化后洗排水，分为两部分；
①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；
②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
（f） 电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
二．简要废水处理手段
对一些由物理性杂质所造成的废水（如预洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分离法处理，除去其中的油污、泥砂后排放。
处理淤渣时，其原则主要考虑两方面：第一，***大限度的减少处理量；第二，尽可能做到收废利旧、综合利用，从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。
在电泳涂装中有两种淤渣要处理：
第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣（包括超声波法工作液的淤渣）。处理这种淤渣可以首先采用固——液分离技术，将无效的洗液淤渣分离成固态和液态两部分，再将液态部分采用油——水分离技术，除去其中的油污，余下的无效酸洗液按酸液的技术要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而对于分离出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。
第二种是磷化淤渣。处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术，将其分离成固态和液态两部分，对固态部分可根据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。有资料介绍，可以用它来加工成化肥，亦不失为一种利国、利民之举措；对液态部分则按磷化液的技术要求，加料配制成磷化液加以回用。
处理废水其原则亦是从两方面考虑：其一，根据各工序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求，尽可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，***大限度地降低废水的排放量。措施主要有两个：第一，在相关工序应用一些新设备，如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件，就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失，又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。针对阴极电泳涂装而言，超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。现在要做的工作主要是两方面：一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客，在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备；另一方面是在用的顾客要加强对设备的管理和提高操作水平，其目的都是为了提高超滤设备的分离和浓缩效果，以获得较好的经济效果和社会效益。第二，改进洗水工艺流程。这是一个很有潜力的工作。
对一些由物理性杂质所造成的废水（如预洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分离法处理，除去其中的油污、泥砂后排放。
处理淤渣时，其原则主要考虑两方面：第一，***大限度的减少处理量；第二，尽可能做到收废利旧、综合利用，从而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。
在电泳涂装中有两种淤渣要处理：
第一种是除油除锈工序周期性要处理的淤渣（包括超声波法工作液的淤渣）。处理这种淤渣可以首先采用固——液分离技术，将无效的洗液淤渣分离成固态和液态两部分，再将液态部分采用油——水分离技术，除去其中的油污，余下的无效酸洗液按酸液的技术要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而对于分离出来的固态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。
第二种是磷化淤渣。处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术，将其分离成固态和液态两部分，对固态部分可根据其成份、环保的要求、顾客的技术条件作出相应的处理。有资料介绍，可以用它来加工成化肥，亦不失为一种利国、利民之举措；对液态部分则按磷化液的技术要求，加料配制成磷化液加以回用。
处理废水其原则亦是从两方面考虑：其一，根据各工序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求，尽可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，***大限度地降低废水的排放量。措施主要有两个：第一，在相关工序应用一些新设备，如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件，就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失，又减少了洗水的耗水量和对环境的污染。针对阴极电泳涂装而言，超滤装置已是一个不可缺少的重要设备。现在要做的工作主要是两方面：一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客，在选购时如有经济条件尽可能选购性能好的超滤设备；另一方面是在用的顾客要加强对设备的管理和提高操作水平，其目的都是为了提高超滤设备的分离和浓缩效果，以获得较好的经济效果和社会效益。第二，改进洗水工艺流程。这是一个很有潜力的工作。
三．伊爽公司在电泳涂装废水处理上的技术案例
1.设计污水水量
设计处理水量为： Q=240m3/d，16m3/h（约15小时处理该日废水）
（1）其中高浓水（30吨/日）与低浓水（210吨/日）分开处理；
（2）高浓水日处理时间约为6小时；
（3）高浓水处理完毕后与低浓水混合均质共同进入后续处理单元；混合废水日处理时间约为15小时；
工艺流程见图纸（略）
2.废水构成
|
污水种类
|
倒槽量
|
溢流量
|
平均日产生量（吨/16小时）
|
COD
|
oil
|
P
|
Ni
|
|
脱脂
|
145吨/33工作日
|
第16工作日开始每天溢流2吨
|
5.4
|
8000-20000
|
500-800
|
不确定
|
N/A
|
|
电泳
|
85吨/66工作日
|
阳极液1吨、超滤液1吨、D12 11吨
|
14.3
|
7000-15000
|
N/A
|
N/A
|
N/A
|
|
喷漆
|
50吨/15工作日
|
N/A
|
3.3
|
3000-5000
|
50-100
|
N/A
|
N/A
|
|
水洗一、二
|
170吨/5工作日
|
每天30吨
|
64
|
300-500
|
50-100
|
N/A
|
N/A
|
|
表调
|
85吨/10工作日
|
第3-5工作日每天3吨，第5-10每天5吨
|
11.9
|
100-150
|
N/A
|
不确定
|
N/A
|
|
磷化
|
20吨/33工作日
|
N/A
|
0.6
|
200-500
|
N/A
|
不确定
|
不确定
|
|
水洗三、四
|
170吨/3工作日
|
每天42吨
|
99
|
50-100
|
N/A
|
不确定
|
不确定
|
|
DI一、钝化
|
85吨/5工作日
|
N/A
|
17
|
10-50
|
N/A
|
不确定
|
不确定
|
3.设计水质
|
项目
|
水量
(吨/日)
|
COD
(mg/L)
|
Oil
(mg/L)
|
SS
(mg/L)
|
P、Ni
(mg/L)
|
pH
|
|
高浓度水：
脱脂、电泳、喷漆
|
24
|
5000-20000
|
500-800
|
50
|
不确定
|
不详
|
|
其他低浓度水
|
200
|
|
|
|
不确定
|
不详
|
排放标准
执行标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准；
|
项目
|
OIL
(mg/L)
|
COD
(mg/L)
|
SS
(mg/L)
|
P
(mg/L)
|
pH
|
|
三级标准
|
30
|
500
|
400
|
-
|
6-9
|
4.工艺流程确定原则
处理工艺是否合理，直接关系到污水处理的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等。本处理工艺的选择完全符合循环经济的3R原则。
工艺设计侧重点：⑴基建投资低，污水厂运营成本省。
⑵工艺选择成熟可靠，污水处理效果稳定达标。
⑶污水处理构筑物、建筑物结构紧凑、实用，占地面积小。
⑷采用高效节能，简便易行的处理工艺，降低工程投资和运行费用。
⑸设备选型做到合理，可靠，先进。
⑹按现行有关规范进行投资估算与经济分析。
5.废水处理流程
（1）高浓水部分：车间各浓水收集罐——罐内预曝气——集水池——调节PH及搅拌——提升——微电解-芬顿反应器——初级沉淀池——后续处理工艺
（2）低浓水部分：低浓水收集罐——罐内预曝气——混合槽（低浓水与高浓水混合）——调节PH——综合提升——高效溶气气浮（需加药）——水解酸化——接触氧化——高效污泥浮选装置（利旧改造）
污泥处理流程
各级沉淀污泥——污泥浓缩池——污泥螺杆泵——加药及污泥调质罐——污泥压滤机——泥饼外运
6.小结
施工安装完毕后，经过长达2个月的工程调试及培养微生物，***终满足排放要求达到稳定排放。为企业节能减排作出突出贡献。
