1)实现了水煤浆的低温燃烧,燃烧温度为(850-880℃),解决了水煤浆的稳定燃烧,解决了水煤浆燃烧易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题;
2)实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧,具有很高的燃烧效率;
3)采用绝热高效旋风分离器和返料装置,提高了媒体物料的利用率,减少了媒体物料的补充量,提高了燃烧效率;通过媒体物料的循环大幅度的降低床温;
4)利用石灰石与石英砂构成的媒体物料,辅之于低温燃烧技术,既保证了媒体物料的蓄热要求,又实现了燃烧过程中直接脱硫,脱硫效率可达95%;
5)燃烧温度采用(850-880℃),抑制了热力型NOx 的生成;通过合理的选择二次风的布置位置,实现燃料的燃烧按照优先顺序尽最大限度的减少和燃料中的N和O结合的机会,从而减少NOx的生成量;
6)负荷调节特性好,可在30%˜100%额定负荷范围内稳定运行;
7)采用低床料运行,一次风压头降低,与燃煤循环流化床相比,一次风机可节电30%;
8)该锅炉对水煤浆品质适应性好,降低了对水煤浆品质的要求,使制浆成本大大降低;
9)与雾化水煤浆锅炉相比,省去了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪,不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备,系统更为简单可靠;
10)运行稳定,操作简单,燃烧效率高,运用范围广,适合各种参数的锅炉;
11)现场环境清洁,实现了在运行过程中的燃料输送到卸灰过程的全密闭;无需燃料煤的储存、破碎、输送系统。避免了二次扬尘污染,改善了工作环境;
12)占地面积小,节约土地资源,环境绿化可大幅提高。




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