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目前很多公司锅炉除尘器上的都是单一麻石脱硫除尘器，粉尘排放浓度达不到国家标准要求，为了适应当下的排放标准，必须加以改造为袋式除尘器加麻石脱硫除尘器。
目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。
电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99％，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对企业来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。 第三，国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。
随着国家环保法规的修定、提高以及人们环保意识的进一步增强，袋式除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。
我们经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CD型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋式除尘器燃煤锅炉布袋除尘器。并且已经在众多燃煤锅炉项目上得到了运用和检验。新天环保6吨锅炉改造袋式除尘器，结构设计合理，耐腐蚀、耐高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。
1、除尘布袋： 滤袋设计直径为120㎜，比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%，每四个袋中心线间距200×180㎜，滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低，减少上升气流携尘量和降阻。
选用美国、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维、聚酰亚胺纤维（P84）纤维等材料，按照国际标准生产工艺加工生产复合耐高温耐酸碱梯度过滤材料。
本次滤料设计运行温度120~180℃，上限工作温度190℃，短时工作温度210℃。
2 、烟气分配装置：采用側向进气分配器，均匀分配含尘气体，同时可对粗颗粒烟尘进行预分离，避免含尘气体直接冲刷除尘滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率和耐用性。
3 、除尘布袋连结方式： 除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便，袋笼采用两节对接。
4、脉冲喷射清灰：采用压缩空气（0.35～0.65MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差（900Pa，单元布袋除尘器滤袋前后设检测点，压差可调节）或定时两种方式。
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