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我公司专业生产各种除尘器、选粉机、破碎机、烘干机，提升设备、输送设备，除尘器配件、布袋、骨架、电磁脉冲阀、卸灰阀、电气控制柜等，免费提供工业除尘器的制作技术咨询。
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LGDM型锅炉脉冲袋
LGDM型燃煤锅炉脉冲袋式除尘器是经多年研究并经过工业化运用的新型脉冲袋式除尘器。该除尘器是一种处理风量大、过滤风速高、清灰效果好、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
工业原理
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，以上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉（或焚烧炉）启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头（每仓室1个），1台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏，同时在灰斗设有空气炮。
基本结构
LGDM型锅炉脉冲布袋除尘器由箱体组件、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成：
滤袋总成：滤袋框架、布袋用挂袋板的连接设计采用了自锁装置。安装和更换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为Φ130×2450mm, Φ130×6000mm和Φ160×6000mm三种标准规格，采用聚苯硫醚针刺毡（进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理）。
导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计了独特的烟气分配装置。是的在于分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行分享。避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提高滤袋使用寿命。
脉冲喷吹系统：喷吹系统由喷吹箱体、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。LGDM-65以下规格均为有一定压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10秒，脉冲喷吹清灰一次。
出灰系统：由电动振动器（或空气炮）、电加热器、灰斗料位指示计等组成。电动振动器（或空气炮）确保灰尘具有好的流动性。
控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点组成。
离线保护系统：主要由旁路管、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。在滤袋损坏时用时报警，复燃时喷水降温，以免烧坏滤袋，在净气室设有差压仪，大吨位锅炉点火用低负荷时需要喷洒燃油。将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结。使系统阻力增高，影响正常运行，系统增设旁路管从而有效地保护了滤袋。
箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗），烟气分配器、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出风口、保温、彩钢板等组成。
技术措施
●喷粉装置
锅炉点火投油燃烧前，为防止除尘器滤袋被油烟粘结应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐，仓顶除尘器，给料器，吸灰风机等。
●旁路装置
在锅炉点火、爆管、烟温过高或过低等非正常状态下，使用旁路烟道，对袋式除尘器实行隔离保护。锅炉正常运行时关闭旁路烟道。
●喷水降温措施
在锅炉烟气出口用除尘器进口安装温度传感器，由PLC检测控制锅炉出口烟道上安装的2-3组喷水雾化喷嘴，锅炉正常运行时需有微量压缩气体通过旁路管进入喷嘴避免堵塞喷嘴。
●除尘系统保温
除尘系统进风管除尘器箱体保温除尘灰斗外壁板设电热板加热后再保温。
●除尘系统自动检测与控制
温度检测：空气预热器出口、除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口设置温度传感器并远传显示。除尘器进出口温度过高或过低、灰斗温度过高时能实施声光报警并自动切换旁路。
压差检测：除尘器进出口压力和气包压力显示压力不正常时均报警。
流量检测：除尘器出口应设置高低料位计，不正常时报警。
●除尘器滤料选择
滤料是除尘系统正常运行的核心，在众多滤料中，PPS滤料除耐氧化性能较弱以外，具有优越的性能，适合于锅炉烟气的捕集，已以广泛用于各类型的燃煤燃气燃油锅炉，其特点如下：
采用渐进式结构，在迎尘面采用1D+2.2DPPs混合，另一侧采用2.2D 或7.8D既提高了过滤精度，又降低了压差。
透气性能高，在保证排放精度条件下，其过滤风速可达1.5m/min,一般在0.9-1.2m/min。
采取特殊PTFE-12处理，其耐温耐氧化性能得到提高
