铸造厂DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器优点

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器优点是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式高效除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

型号		滤袋数量(个)	过滤面积(m2)	过滤风速(米／分)	风量(m3/h)	阻力(Pa)	外型尺寸(长×宽×高)(m)	重量(t)
正压式	TFC-5200	529	5200	＜1.0	312000	180-200	16.05×8.2×26.3	170
	TFC-7800	888	7800		468000		23.85×8.2×26.3	240
	TFC-10400	1184	10400		624000		16.05×16.4×26.3	310
	TFC-13000	1480	13000		780000		23.85×16.4×26.4	380
	TFC-15600	1776	15600		936000		31.65×16.4×26.3	450
负压式	TFC-4000	448	4000		240000		11.1×15.6×24.8	240
	TFC-6000	672	6000		360000		15.65×15.6×24.8	240
	TFC-8000	860	8000		480000		20.2×15.6×24.8	320
	TFC-10000	1120	10000		600000		24.7×15.6×24.8	400
	TFC-12000	1344	12000		720000		29.25×15.6×24.8	480
GFC-280-4		336	1120		67200		7.64×3.647×15.31	38.8
GFC-280-5		420	1400		84000		9.58×3.647×15.30	42
GFC-280-6		504	1680		100800		11.52×3.647×15.16	50.26
GFC-280-8		672	2240		134400		7.64×7.29×15.36	63.98
GFC-280-10		840	2800		168000		9.58×7.29×15.36	72.12
GFC-280-12		1008	3360		201600		11.52×7.29×15.34	81.68
GFC-230-4		264	920		55200		7.64×3.05×15.08	36.4
GFC-230-5		330	1150		69000		9.58×3.05×15.08	47.2
GFC-230-6		396	1380		82800		11.53×3.05×15.8	54
GFC-230-8		528	1340		110400		7.64×5.9×15.08	61.2
GFC-230-10		660	2300		138000		9.58×5.9×15.08	67.4
GFC-230-12		792	2760		165600		11.52×5.9×15.08	74.9
GFC-140-4		160	560		33600		3.75×3.53×15.16	25
GFC-140-6		240	840		50400		5.70×3.53×15.16	38
GFC-140-8		280	1120		67200		7.64×3.53×15.16	50.7
GFC-140-10		320	1400		8400		9.58×3.53×15.16	63
GFC-140-12		480	1680		100800		11.52×3.53×15.16	75.7
GFC-83-6		144	498		29880		4.3×3.5×13.9	23.0
GFC-83-8		192	664		39840		5.64×3.5×13.9	30.7
GFC-83-10		240	830		49800		7.1×3.5×13.9	38.4
GFC-83-12		288	996		59760		11.5×3.5×13.9	47.3
DFC-6-524		152	524		31400		ф4000×16140	18
DFC-3-180		52	180		10800		ф2340×12480	10.86
DFC-3-126		52	126		7560		ф2340×10680	9.66
DFC-3-80		52	80		4800		ф2340×9030	8.08
DFC-2-103		30	103		6180		ф1808×11406	6.1
DFC-2-73		30	73		4380		ф1818×9606	5.4
DFC-2-45		30	45		2700		ф1818×7905	4.5

TFCGFCDFC型反吹风布袋除尘器工作原理

含尘气流切向进入TFCGFCDFC型反吹风布袋除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，起初级除尘作用，微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中，弥散于滤袋间隙间而被滤袋阻留，净化气流由主风机排出。

TFCGFCDFC型反吹风布袋除尘器的结构形式

1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

TFCGFCDFC型反吹风布袋除尘器特点

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

3、反吹风布袋除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以，反吹风布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

4、反吹风布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。

5、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。

TFCGFCDFC型反吹风布袋除尘器清灰方式

一台高性能袋式除尘器既要有高效的除尘效率，又要有较低的运行和维护成本，即除尘器的运行阻力低，清灰对滤袋的破坏性小。一般的，清灰效果是判断袋式除尘器性能优劣的决定性因素。清灰效果与清灰方式及其结构有关，一般分为：压缩空气脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、反吸风清灰和机械振打清灰，随着除尘技术的发展，各种清灰方式优胜劣汰，其中以脉冲和反吹风清灰应用最广，特别是基于脉冲清灰技术的袋式除尘器已成为国内袋式除尘的主导设备。脉冲喷吹袋式除尘器是20世纪60年代发展起来并得到广泛应用的除尘设备，

布袋式除尘器安装

布袋式除尘器安装质量好坏直接影响到除尘器能否稳定运行，是十分重要的，尤其是喷吸系统、箱体、净气室、花板的安装等，都必须做到精度高、密封性好的标准，接下来泽朗小编就为大家介绍下袋式除尘系统的安装顺序即要求。

布袋式除尘器安装顺序及基本要求

（1）安装顺序（场地限允许条件下）

立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板

注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。

（2）布袋式除尘器系统设备安装要求

1、布袋式除尘器设备柱

1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。

1.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。

1.3 立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为±5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。

2、箱体

2.1 箱体的拼装

2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

2.1.2 立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。

2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。

2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。

2.2 袋式除尘器的壳体的安装要求

2.2.1 壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。

2.2.2 调整好后柱距间偏差：不大于3mm。

2.2.3 立柱铅垂度偏差：不大于3mm。

2.2.4 壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。

2.2.5 横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。

2.2.6 气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。

2.3 壳体的焊接

2.3.1 布袋式除尘器系统的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。

2.3.2 所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体最终漏风率不大于3%。

3、袋式除尘器的净气室要求：

净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。

花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。

3.1 花板的安装

花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。

3.1.3 先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。

3.1.4 再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。

3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。

3.2 净气室内外框的安装

3.2.1 袋式除尘器系统的净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。

3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

3.3 清灰切换系统

清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。

汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。

阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。

3.4清灰切换系统中框架梁

框架梁安装时，确保汽缸位置（300×300）不变。

售后服务：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

5、坚持质量弟一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以最快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产
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