A．在电镀铝合金阳极氧化化学抛光工艺中，传统清洗流程是抛光后2-3道水洗，清洗后直接排放废水处理站，由于抛光液粘度大，比重高工件带出来大量的药液，其中在抛光实际化学反应中，抛光液的实际化学消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件带着清洗掉，这些药剂没有参与化学反应，有很大的回收价值，而被排放到废水处理站被处理成污泥，给污水处理成本和设备带了很大的压力，对环境的影响也非常恶劣。

B．采用GER回收系统可以很好进行回收利用，降低成本，促进环保。

具体方法：

1．化学抛光设计3槽逆流水洗，在第一槽安装温度控制和降温装置，温度控制在25-35℃。

2．控制浓度，酸洗液浓度控制在10-15%，浓度太低回收成本增加，浓度太高回收率降低。

3．收集酸洗液至储罐，若采用普通型回收系统进行处理后25-30%酸洗抛光液可以返回生产线使用剩余部分由第三方公司回收，产生效益，几乎去除80-95%的污泥量。

4．采用R回收系统机组时，是一种非常节能的系统，他可以把热能无限制的循环利用，0.6-0.8T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要200-300Kw可以处理一吨酸液。

5．采用RH系统时，0.3-0.5T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要70-150Kw可以处理一吨酸液。