气垫式输送机

带式输送机是输送机械中面广量大的产品之一，广泛应用于冶金、煤炭、交通、电力、粮食、港口等行业，适用于输送密度0.5～2.5的各种块状和散状物料,也可以输送成件物品,根据输送工艺要求,可以单机输送,亦可以多台与其它类型的输送机组成输送系统实现各种物料的输送作业。

带式输送机一般在－15℃～＋40℃的工作环境温度中使用,对于有防尘、防爆、耐热、耐寒、防水、防腐、阻燃等特殊条件下工作的带式输送机需另行采取措施。

气垫带式输送机是我国20世纪80年代从国外引进的新型带式输送机,国内的相关单位在此基础上开发了我国第一代气垫带式输送机系列产品,经过用户使用验证,在输送能力,产品结构等方面仍存在许多问题未能解决,例如:重载启动性能差,气垫均匀稳定性差,沿程阻力损失大等缺陷。我公司在总结第一代产品的成功经验与存在问题的基础上研制成功第二代新型气垫输送机,该产品具有气垫均匀、稳定性好,沿程式阻力小,节能效果显著,运行平稳,重载启动等综合技术指标均居国内领先水平。

二、 技术特点与主要技术性能

1. 技术特点:

图1表示混合型气垫带式输送机结构简图。胶带(1)围绕驱动滚筒(2)和改向滚筒(3)运行,从而把物料(5)从料斗(4)运到料仓(11)。沿输送机纵向设置一套特制的密封性能好的封闭型长形气箱,俗称气箱(室)。气箱(7)上部制作成盘槽形状(圆弧半径为R,槽角为θ),称之为盘槽(6),胶带在盘槽上由“气垫层”支承,由驱动滚筒(2)驱动,连续运行,空载分支仍然用平形下托辊支承,称混合型气垫带式输送机；若空载分支和承载分支一样,均由气箱形成的气垫支承,则称为全气垫带式输送机。采用一台中压风机(9),通过气箱进风口(8),不停地把空气吹入气箱,空气沿气箱纵向流动充满气箱形成一定的压力,并通过盘槽(6)上的数排节流孔(13)溢入盘槽之间便形成了稳定的“气垫层”支承胶带及物料,并具有相应压力的气垫刚度以适应负载的变化,改变原托辊带式输送机的固体滚动摩擦,显著地减少了摩擦阻力,同时克服了原托辊带式输送机波浪式运行的弱点,运行平稳可靠,节能效果显著,安全可靠性大大提高。

2. 主要技术性能

(1) 速度系列

气垫带式输送机的速度系列与托辊带式输送机基本相同,不同之处是气垫带式输送机的带速可提高到6.0m/s,详见表2—1

            气垫输送机速度系列表         表2—1

注:较长的水平输送机,应选较高带速。输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应较低。

(2) 带宽系列

气垫带式输送机的带宽系列与托辊带式输送机也基本相同,即500,650,800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200。

胶带可选用普通帆布带、尼龙帆布带、聚脂带、轻型胶带等,但胶带的连接只能采用冷粘法或硫化接头,不允许采用机械连接头。

(3) 输送量系列

气垫带式输送机的输送量系列,基本上与托辊带式输送机相同,但气垫带式输送机的装载断面稍大一些,因此,输送量也比同规格的托辊带式输送机稍大一些，可参照表2—2选用。

输送量系列表        表2—2

注:表中的输送量Q值,是在r=1.0t/m3, P=30°时的计算值。r值改变时,Q值应该按比例增减,动堆积角ρ改变时,Q应乘以表2—3所列系数。

动堆积角系数ρ         表2—3

三、设计选型说明

     气垫带式输送机适用于各种块状、粒状等物料的输送,物料粒度为0～120㎜,若其间有10％的粒度为250㎜左右的大块物料也可采用。但是,对于大部分是大块物料(粒度≥200㎜或成件物品(面积大,重量大)则不宜选项用。散状物料(例如粮食、食盐、化肥、矿石、散煤)和袋装成件物品(软包装),气垫带式输送机均有较好的适应性。

1.、  垫带式输送机的布置形式如图2所示5种。既可水平输送,亦可倾斜输送。倾斜向上输送和倾斜向下输送时,不同物料所允许的最大倾角β可参见TD75和DTⅡ带式输送机设计选用手册。输送带选项用普通橡胶带、QD80轻型胶带、尼龙帆布带、聚脂带等4种,适用于工作环境温度在-15℃～+40℃之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份的物料时，需采用耐油、耐酸碱的输送带。若有其它特殊要求，输送带也需采用能适应特殊要求的产品。输送带的规格和张力请参照有关产品说明书。 

2、给料点最好设在水平段，若工艺需要必须设在倾斜段，建议将倾斜段倾角控制在5°以内，不允许设在曲线段。单点给出料或多点给出料均可。

3、 若选项用带凹弧段的输送机、带凹弧段的曲率半径建议采用R=100米或R=120米、150米、180米、200米、230米、250米等；若选用带凸弧段的输送机，凸弧段的曲率半径建议采用R1=18米或R1=20米，α=20°一般情况下，可沿用托辊输送机的布置形式，即仍然采用3～5组过渡托辊进行过渡。

4、气箱的长度有2米、2.5米和3米三种:B500～B1200,一般情况下采用2米或2.5米的标准气箱,B1400～B2000,一般采用3米长的气箱。采用2米长的气箱时,则支腿的间距为2米,采用3米长的气箱时,支腿间距为3米。若因特殊需要,也可采用非标气箱,但支腿间距需按非标气箱的长度来确定,其最大间距不超过3米。

5、机架有两种结构形式（1）新设计型。整条输送机是全新的设计,一般采用新设计型机架(支腿);(2)改造型。一般旧线改造(即将托辊带式输送机改为气垫带式输送)时,采用改造型机架(支腿)。此时机架的下半部分与托辊输送机完全一致,上半部分则采用与气箱长度相匹配的机架。 

6、输送机长度20米以下,不宜采用气垫带式输送机。因为这时显示不出气垫带式输送机的优越性，造价较高。一般情况下，输送机长度大于25米时，采用气垫带式输送机较为经济合理。

输送机部件的选用，如托辊、头架、尾架、驱动装置、张紧装置、改向滚筒、清扫装置等与托辊带式输送机相同，可参照TD75和DTⅡ设计选用手册进行选用。

7、气垫带式输送机的基本结构形式有：Ⅰ、全气垫敞开型；Ⅱ、全气垫密密封型；Ⅲ、混合敞开型；Ⅳ混合密封型等4种，详见图3.布置尺寸参见表3—1。

气垫机布置尺寸表      表3－1 （单位:㎜）

8、选型定货时应提供下列工艺参数:

1输送量Q(t/h);

2带宽B(㎜);

3带速Vm/s);

4输送机布置型式及输送倾角β上倾角为“＋”下倾角为“－”),并附简图;

5输送距离L(m),系指水平投影长度;

6物料性质(名称、粒度、容重等);

7输送环境(室内或露天);

8给出料位置及数量;

9其它特殊要求。