高炉煤气干法脉冲布袋除尘器干式布袋除尘器环保设备

 我国高炉煤气干法布袋除尘技术的发展，历经二十余年。七十年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发干式布袋除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程，乃至100 m3及其以下高炉广泛推广应用，显示出它的优越性，产生良好影响。

    高炉煤气布袋除尘，是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大压力和很高温度的物理能，所以对于大型高炉煤气来说，采用布袋除尘系统，其所获得的效果就更好，目前，高炉炉顶煤气余压发电（TRT装置）是炼铁节能的主要技术措施之一。根据日本小仓2#（1800M3）高炉改用布袋除尘技术的资料，高炉在同一操作条件下，TRT入口处煤气温度由46℃提高到100℃，煤气压力由14.2Kpa(1.42Kg/cm2)提高到17.05Kpa(1.71Kg/cm2),其发电装置出力由4108KW提高到5813KW的良好效果。同时原来用湿法除尘的（RSW）电力消耗由460KW降低为90KW，净煤气含尘量达到5mg/m3以下。

目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成为我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流，新建的100至1500 m3级的高炉建设中均采用了布袋干法除尘工艺流程。大型高炉也有多座。由于其除尘工艺系统已逐趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量的增加，同时国家对环境保护的加强，全国人民环保意识的提高，特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状，因此在大中型高炉上推广干法除尘是必然趋势。

高炉煤气干法脉冲布袋除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。

　　当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。