点击图片查看原图
904L合金是一种为各种不同的中高度耐蚀性环境设计的超级奥氏体不锈钢。高含量的铬和镍，加上钼和铜作为组合成分，保证了该产品优良的耐腐蚀性能。
以25%镍与4.5%钼的高合金化学成分，904L在耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和耐腐蚀性能上优于含钼不锈钢316L与317L。
904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。它对其它无机酸（如热磷酸）与大多数有机酸也有很好的抗腐蚀性能。
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
应用
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
- 控制空气污染——燃煤发电厂使用的洗涤器
- 化学加工——生产硫酸、磷酸、无机和有机酸和生产磷酸盐肥料的加工设备
- 冶金加工——使用硫酸的酸洗设备
- 石油和天然气生产——海上加工设备
- 制药行业——加工设备
- 制浆造纸——加工设备
- 海水和苦咸水——冷凝器、热交换器和管道系统
904L合金的高合金含量使其具有极好的耐均匀腐蚀性能。
904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的，是为数不多的，可在0-100%整个浓度区间，温度高达95°F（35°C）时，仍保持完整的抗腐蚀性能的不锈钢。904L也对许多无机酸（如磷酸）与大多数有机酸有很好的抗腐蚀性能。然而，含卤素离子的酸与酸溶液具有非常高的腐蚀性，317L、317LMN与904L的抗腐蚀性可能不足以抵御。
分馏妥尔油通常需要优于316L以及更常被使用的317MN的材料。在这些热浓碱溶液中，材料的耐蚀性主要由其镍含量所决定。因其镍含量高达25%，904L已被证实是大部分传统不锈钢的优秀替代品。
传统不锈钢304L与316L等在一定条件下易受氯化物应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂耐受能力随镍和钼含量的提高而提高。因此，更高性能的超级奥氏体不锈钢如904L，具有更高的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。
制造数据
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
冷成形
904L易延展，很容易成形。与304或304L的标准对比，其增加的钼和氮元素，意味着其需要更强大的加工设备。
热成形
热加工过程的建议工作温度为1562-2102°F（850-1150°C）。通常热加工的下一步程序应为退火和淬火，但对904L来说，如果在温度高于2012°F（1100°C）时停止热成形，将该材料直接淬火，因此材料可无须后续热处理而被使用。重要的是，整个工件可在温度高于2012°F（1100°C）的情况下淬火。当局部加热或冷却低于2012°F（1100°C）时，如果冷却一直过于缓慢，热加工应始终遵循退火和淬火的后续操作。904L应在1940-2084°F（1060 –1140°C）这个温度区间退火。
加工
904L合金的冷加工硬化速率，使其可加工程度低于410和304不锈钢
焊接
904L合金可在大部分标准加工中被焊接。奥氏体板材料具有均匀奥氏体结构与合金元素的均匀分布。焊接后凝固，会引起某些元素如钼、铬和镍的重新分配。这些保留在焊接铸造组织的元素分离，可在某些环境中损害耐腐蚀性能。元素分离在904L中不太明显，且这种材料通常使用与基底金属一样成分的填充金属焊接，甚至可以不用填充金属焊接的。
904L的焊接材料是20 25 CuL焊条和20 25 CuL焊丝。
