干法SNCR脱硝技术

目前广泛使用的烟气脱硝技术主流技术是选择性催化还原烟气脱硝技术（SCR）、选择性非催化还原烟气脱硝技术（SNCR）以及上述两种技术联合的脱硝工艺。其中SNCR技术由于不需要催化剂、投资、运行成本低，占地面积小，工期短，具有广泛的适用性。

选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction,简称为SNCR）技术是一种成熟的烟气脱硝技术，原理是在850℃~1150℃范围内，将氨基的还原剂喷入烟气中，将NOx还原，生成无毒无害的氮气和水。其主要化学反应方程式为：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

理论上，SNCR工艺可以达到65％以上的脱硝效率；在工程应用中，根据具体情况不同，SNCR工艺的脱硝效率约为20%~65%，这主要取决于温度窗口、停留时间、混合效果及炉型等。

1、系统简单，施工期短

2、投资和运行成本较低，且无二次污染

3、不使用催化剂，可根据需要选用还原剂

4、设备占地面积小，适合改造工程

5、脱硝效率理论值一般不超过65%，实际值在60%左右（如过度喷氨提高脱硝效率，氨逃逸率会增高）

6、要求主机负荷比较稳定。一旦变化引起温度窗口变化脱硝率降低较快。

7、锅炉炉型不同，脱硝效率也不同。循环流化床锅炉达65%以上；煤粉炉30%-50%左右；链条锅炉一般只有20%-40%左右。

干法SNCR脱硝工艺是本公司工程技术人员在山东大学化学与化工学院教授刘金庭博士的指导下，将传统的SNCR脱硝工艺改进创新的一种新的脱硝技术。

主要改进工艺：运用新的温度检测技术，准确测出炉膛内整个温度场真实温度，根据不同区域温度布置喷枪和喷量，实现脱硝的精细化控制，保证氨喷入量和氨逃逸受控；控制好还原剂在温度窗口内与烟气中NOx的接触时间，最大可能地提高脱硝效率；准确地设计好喷枪的位置、数量、角度、喷射距离等，保证雾化效果；还原剂直接用颗粒尿素，克服了因喷入尿素溶液或液氨稀释水使锅炉内温度下降影响脱硝效果的问题；研发出专利产品“尿素还原催化添加剂”，该剂用于干法SNCR脱硝工艺，不仅使脱硝效果明显提高，反应温度窗口也向低温区有了明显的扩展。

通过上述改进和创新工艺，使干法SNCR脱硝技术比传统的SNCR脱硝技术的脱硝率有了15%-25%的提高，特别是在链条锅炉、煤粉锅炉、生物质锅炉及中小吨位锅炉脱硝效率提高更加明显。

1、脱硝率高。比传统SNCR脱硝工艺提高脱硝率约15%-25%。

2、节能降耗。传统SNCR脱硝工艺要用水稀释尿素或液氨后喷入炉内耗能较大，如一台65t/h锅炉24小时用水约10吨，耗标煤约1.5吨。

3、还原剂为袋装尿素，便于运输和储存，安全性高。

4、投资费用运行费用低，与低氮燃技术或氧化法相结合，可达到超低排放限值。