RTO 蓄热式氧化焚烧废气处理系统

RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷畜热体和切换阀门组成。当有机废气进入畜热体1后，畜热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切換阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情況下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。

对于高浓度（低于20％LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

・较高的VOC去除率，两床设备达95％三床设备超过99％

・超低运行成本，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本热效率高达95％

・不产生NOx等二次污染；

・处理风量范围5000-200000立方米／小时；

・全自动控制，操作简易，维护方便

产品特点

・利用蓄热技术流向变换燃烧技术提高热能的利用率，热回用效率可达95％以上

・因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，高效节能，环保达标

・额定净化流量选择范围宽，处理风量可从3000－8000Nm／h无二次污染。然烧全，热量使用率高

・采用分级燃烧技术，蓄热式内温升均匀，换热效果好，处理效率＞95％以上

・热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产品实现远程调控零距离维护监控

・燃料耗量：启动时燃烧器为最大输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg／Nm³以上时，即可维持炉瞠的热平衡，零能耗。