基于多相紊流掺混的强传质机理,利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦合装置，产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程,从而达到提高脱硫效率、实现气体净化的目的。该技术与同类脱硫技术相比，除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外,由于增加了气体的漩流速度，还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。

旋汇耦合湿法脱硫技术原理作用过程：从引风机引来的烟气进入吸收塔后,首先进入旋汇耦合区,通过旋流和汇流的耦合,在湍流空间内形成一个旋转、翻覆、湍流度很大的有效气液传质体系.在完成*阶段脱硫的同时,烟气温度迅速下降;在旋汇耦合装置和喷淋层之间,烟气的均气效果明显增强;烟气在旋汇耦合装置反应中,由于形成的亚硫酸钙在不饱和状态下汇入浆液，避免了旋汇耦合装置结垢的形成。第二阶段进入吸收区,经过旋汇耦合区一级脱硫的烟气继续上升进入二级脱硫区，来自吸收塔上部两层喷淋联管的雾化浆液在塔中均匀喷淋,与均匀上升的烟气继续反应，净化烟气经除雾后排放。该技术脱硫效率达到95%以上。

由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，有效实现了在取消GGH（1、烟气再热器）情况下对吸收塔防腐层的保护；由于均气效果的增强，提高了吸收区脱硫效果。

旋汇耦合湿法脱硫技术原理剖视图

主要特点

◎脱硫效率高：95－98%；

◎均气效果好：塔内无偏流现象（大直径塔）；

◎能耗低：比同类脱硫装置总体降低电耗8－10%；

◎适应性强：适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料，系统稳定性强；

◎设备国产化率高：系统设备国产化率在90%以上。