锅炉布袋除尘器烟尘处理工艺

 锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。

锅炉布袋除尘器结构

1)进出风口及箱体:包括进出风管路及中间隔板。

2)脉冲清灰装置:包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。

3)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱，气箱)，过滤箱.分室隔板，检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

4)除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机。

5)压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。

6)走梯平台及栏杆：保证操作安全，并充分考虑了维修方便。

锅炉布袋除尘器烟尘处理工艺流程及其说明

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm³。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。根据厂方的要求和具体工艺参数，此方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

①旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，XLP/B型除尘器是一种带有旁路通道的高效旋风除尘器，用于清除工业废气中含有非纤维性及黏结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便、耐高温、阻力低而除尘效率高的碳、化工及电力工业部的气体净化。

②锅炉布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器，它次用高压(0.5-0.7MPa)、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰，具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点。

布袋除尘器的除尘功率取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，功率高，但相应的处理气量下降，即过滤风速低。如安在进步过滤风速的一起确保除尘器的功率和压力丢失是安稳的，这是一个有待进一步研讨的问题。过滤风速的进步取决于滤料的清洗办法和功能。

前期运用布袋除尘器和布袋除尘室，没有除尘设备，过滤风速低，即处理气容量低。选用人工办法去除滤袋上的尘埃，进步了风速。又开展成布袋除尘器，间歇间歇振荡，过滤风速明显进步。

但是，为了从腔室中除掉气体，滤袋的清洗办法是次序进行的，除尘器没有充分发挥其效果。近年来，如脉冲布袋除尘器，配有先进的清灰设备。这种除尘器用于接连清洗滤袋而不堵截处理过的气体。

运用压缩空气和滤袋后，风速到达每分钟5米。它具有气体容量大、运用寿命长、除尘功率高、修理空隙小等长处。