蓄热式催化氧化炉-耐高温又抗氧化

催化氧化炉工作原理：

    催化氧化处理技术是把废气加热到~300°C进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.

催化氧化炉的特点：

 1.技术优势

     在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。催化剂负载Pt、Pd贵金属，起燃温度低、净化效率~99%，启动时间快；一次性投资小；

催化剂为表面反应，如含有固体聚集在陶瓷表面，长时间降低催化效率。

 2.核心材料

     优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280°C起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。

蓄热催化炉

    蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。 

    RCO为燃烧处理技术之一，其原理是在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，去除效率可达99%以上，此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅度减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%，直接焚烧为50-70%，RCO则高达90%以上。

蓄热催化炉的工作原理：

 RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

1. 废气预处理：

     为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2.预热装置

     预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300°C以上，则不必设置预热装置。

3.催化燃烧装置

     一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

4.防爆装置

     为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。