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力下使用，而不会造成膜组件和膜材料的变形和损坏，这样在膜分离中可用提高膜两侧的压差的方式提高渗透速率，由
于强度高在操作中不易损坏，可以减少膜组件的更换，另外是优良的膜载体材料。
二是其具有良好的热传导性能。由于金属膜的材料是导热性能好的金属或合金，金属膜表现出良好的热导性能，
在高温(相对有机膜而言)应用领域中散热性能好，减少膜组件的热应力提高膜组件的使用寿命。
三是其密封性能良好。膜分离是在一定压力下进行，所需的膜组件要密封性能好，卧式电极棒隔膜式电池钛棒金属膜管材料是焊接性能好的金
属或合金，具有良好的密封性能。而且在过滤过程中，金属膜有对污物的吸附量大、支撑性好、过滤面积大、使用温度
范围大、容易清洗(可进行化学、机械或加热清洗和反冲洗)、寿命长，有实际应用价值。
金属膜已广泛应用于机械、电子、化学、原子能、医药卫生、生物等领域。
目前在制备金属膜管时普遍采用的是多层不对称结构，即通常包括具有一定机械强度的多孔载体(底层)，约数毫
米厚，它是整个膜管的基体，膜管的机械强度由它保证。在载体上面有孔径很小、厚度很薄的控制膜层，分离作用主要
由它来达到。在载体与控制膜层之间，还包含有一层或多层的中间过渡层，这就是金属膜的多层不对称结构。
这样，金属膜就要通过多次的成型和烧结过程，由于金属膜制备所需的金属粉末价格高于陶瓷粉末，其制备成本
已高于陶瓷膜，如果采用现有的多次的成型和烧结工艺，将会使这样制得的多层不对称结构的金属膜价格昂贵，比陶瓷
膜的价格高，比有机膜就更是要高很多，必将制约金属膜的应用和发展。
如果能够一次成型制成金属膜管，就要求这种金属膜管具有梯度结构，即孔径在径向连续变化的金属膜要比多层
结构的金属膜具有更好的性能。多层不对称的金属膜在制备时控制层或过渡层都是附着在前一层大孔的管体上，由于粉
体颗粒直径是突变的，下一层粉体颗粒势必会堵塞一部分上一层大孔，这样，将会降低金属膜的透过能力。
目前生产的多孔金膜属孔径绝大多数还在微米级，过滤精度为2-50um，主要用于液体和气体的粗滤。实践中，有
人认为这一类多孔金属膜还不是真正意义上的膜，而只是多孔金属。
而且，这些多孔金属膜元件目前都是对称结构的多孔金属膜管，在整个的流体过滤方向上(径向)，膜的孔径是一
致的，这种结构将大大影响膜管的使用性能。多孔金属膜管不同于一般的金属管材，它既要有高的强度、良好的耐腐蚀
性能，更要有高的过滤精度和大的过滤通量。
综上所述，目前现有的金属膜管存在如下不足
(1)金属膜在制备时控制层或过渡层都是附着在前一层大孔的管体上，由于粉体颗粒直径是突变的，下一层粉体颗粒势
必会堵塞一部分上一层大孔，这样，将会降低金属膜的透过能力。
(2)现有技术制备金属膜时，对粉体原料的要求就很高，只有大小均匀的粉体原料颗粒，才能制备出孔径分布均匀的膜
管。这样就需要对粉体原料进行筛分分级。
(3)现有技术无法制备完全呈梯度分布的多孔无层界梯度金属膜管。而粉体颗粒连续变化，即具有梯度结构的金属膜管
