超滤是一种膜分离技术,广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。在超滤过程中起决定作用的是超滤膜。中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜,呈中空毛细管状,微孔密布管壁。在压力的作用下能使小分子物质透过膜成为超滤液,其它的高分子物质,胶体,超微粒子,细菌等则被膜面阻挡成为浓缩液,从而达到物质的分离,浓缩和提纯之目的。
超滤分离物质的分子量为5千-10万或孔径尺寸近似10-100A。能去除细菌、病毒及微粒、去除大部分胶体,大分子化合物、热源和微生物,但不能去除低分子量的盐类。以此相区别,反渗透可截留盐类,而微孔过滤孔径范围是0.1-1.0um。
设备特点:
超滤分离对于极稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性,与其它分离过程相比,有如下特点:
超滤过程在常温低压下进行,能耗低,不需加热,无热效应及相态变化,不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的,故特别适用于:
1.热敏性物质(生物制品、菌体、蛋白质等)的分离浓缩。
2.极稀溶液的浓缩回收。
3.恒体积恒浓度下的脱盐纯化。
4.超滤膜耐化学侵蚀,PH适应范围广。
5.超滤设备结构简单,占地面积小,配套设备小,安装方便,且易插入已有生产工艺系统,扩大容量和增加组件容量,不必担忧由此带来的技术上的困难。
6.超滤设备其分离过程简单,操作运转简单,易维护修理。
7.启动时间短,容易自动控制。

电泳漆浓缩回收膜为有效恢复电泳漆浓缩膜元件的通量并延长其使用寿命,一般采用电泳漆的专用溶剂对膜元件进行彻底清洗(这也是目前恢复膜通量的最有效方法),对于传统的膜元件,一方面,膜很容易污堵,清洗效果又不好,另一方面溶剂会造成膜外壳腐蚀最终造成膜外壳破裂。经过多年的电泳漆浓缩超滤膜生产和使用经验的积累,我公司推出了新一代高强度、高抗污染、耐腐蚀的电泳漆浓缩回收专用超滤膜。实现了电泳漆膜元件能够长期、稳定运行。
新一代高强度、高抗污、耐腐蚀膜主要技术参数如下:
微孔平均孔径:0.02*0.2μm
纵向抗拉强度:120Mpa
膜丝破裂强度>1.0Mpa
用在电泳漆回收上与其它膜的区别(如传统的聚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类等):
1、单支膜元件出水量大(100~300L),具体出水量可根据用户的实际需要定制;
2、截留率高,超滤液清澈透明;
3、抗污染能力强,长时间运行产水量不损减。
4、具有强度高、耐酸碱、耐温性能好、微孔均匀、单位面积通量大等优点。
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规格 |
组件型号 |
DF-EPUF-100L |
DF-EPUF-250L |
DF-EPUF-400L |
DF-EPUF-500L |
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外径×长度 |
94×1073mm |
140×1054mm |
160×1220mm |
160×1420mm |
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主要性能 |
膜丝材质 |
进口复合型PP |
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外壳材质 |
UPVC/SS |
UPVC |
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超滤方式 |
内压/外压 错流过滤 |
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截留分子量 |
50000dalton |
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标准膜面积 |
20m2 |
40m2 |
80m2 |
100m2 |
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测试条件 |
测试压力 |
0.15Mpa |
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测试温度 |
200C |
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初始通量 |
100 |
250 |
400 |
500 |
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使用条件 |
温度范围 |
0-400C |
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PH范围 |
1-14 |
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压力范围 |
0-0.20Mpa |
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瞬时余氯耐受程度 |
100ppm |
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操作压力 |
0.10-0.16Mpa |
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设计通量 |
60-80L/h |
100-160L/h |
180-250L/h |
220-300L/h |
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清洗条件 |
清洗药剂 |
电泳漆专用溶剂 |
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反洗压力 |
0.15-0.18Mpa |
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应用范围 |
电泳漆浓缩回收 |
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连续超微滤(CMF)技术是一种新型可实现自动控制的膜分离工艺过程,通过模块化的设计,使膜过滤系统连续出水而不影响后续系统的运行。
我们提供的(CMF)超微膜元件,结合了进口PP膜材料自身优越的机械性能,采用了国际先进的气水反冲洗技术、水反冲联合空气擦洗技术和错流工艺; 可作为水处理行业的RO、NF膜的前处理设备,,可使RO、NF进水的SDI≤2,大大延长RO、NF膜元件的使用寿命,确保膜系统长时间运行。
工作压力:小于0.25MPa;
设备特征: 1、一体化设计,外形简洁,占地面积小; 2、除去原水中Φ>0.02μm的各种微粒杂质; 3、除去99.9%以上的细菌,直接制取无菌纯净水; 4、可全自动运行,自动开停机,在线自动反冲洗; 5、可设置无水保护,压力保护等多种安全装置; 6、可实现PLC控制,使用更加可靠; 7、连续运行,常温操作,分离效果好; 8、无相变、节省能源,无二次污染。

脱气膜(进口X50/X40亲气型聚丙烯)脱气技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程,通过抽真空、抽真空+N2等方法可使水中的O2脱除率大于90%,通过吹气、抽气+吹气等的方法可使水中的CO2脱除率大于85%,用户还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。
(1)脱除液体中二氧化碳
采用反渗透RO和电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI) 的系统时,高电导率的电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI) 进水将会降低其出水的电阻率值,水中溶解的CO2是造成水中高电导率的主要原因。利用脱气膜技术,无需添加任何化学药剂,不引入任何污染物便能从水中去除大量的CO2, 去除率可达98%以上。如果在EDI 或CDI 前去除CO2,那么,就会可以让电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI)产出更高水质的产水,可使原来一级反渗透+EDI的出水电阻率从原来的1.0兆提高到18兆。当进水中溶解的CO2去除后,EDI/CDI对硅和硼的去除率也会随之提高,从而使一级反渗透+脱气膜的出水完全取代以往二级反渗透出水作为电脱盐(EDI)的进水成为可能。
(2)脱除液体中氧气
脱气膜广泛的用于从水和其他液体中除氧。O2对很多工艺过程有负面影响,管道,锅炉和设备很容易被腐蚀。利用脱气膜技术,无需添加任何化学药剂,不引入任何污染物便能从水中去除大量的O2, 去除率可达96%以上。在半导体领域、微电子领域,脱气膜能满足<1ppb 的溶解氧指标并提供性能担保。完全提供一种取代脱气塔的完美方案。
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型号 |
DF-4×28N |
DF-5×28N |
DF-6×28N |
DF-8×28W |
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性能 |
膜材质 |
进口复合X50型 |
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膜面积 |
20 m2 |
36 m2 |
80 m2 |
100 m2 |
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温度范围 |
1-400C |
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PH范围 |
1-14 |
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运行方法 |
抽真空或进压缩氮气 |
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瞬时耐余氯浓度 |
100ppm |
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进水压力范围 |
0.03-0.15Mpa |
0.03-0.50Mpa |
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是否适合串联 |
不适合(串联产生压损) |
适合多级串联 |
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设计产水量 |
0.3-1.0 m3/h |
0.8-2.0 m3/h |
1.2-3.5 m3/h |
5.0-12.0 m3/h |
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化学清洗药剂 |
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