动轨式格栅除污机

    其特点：

    ü  轨道与栅架分体安装，避免栅架安装变形影响设备运行，张合动作通过微型液压站驱动轨道运动完成。

    ü  捞渣量大，一次捞渣可达300kg以上。

    ü  可以捞取沉积泥沙，用刮板卸渣，效果好；所有动作全部在栅前完成，大于栅条间隙的渣物不会被带入下道工序。

    ü  两侧无轨道，有效节约过水面宽度。

    ü  水下无运转部件，不易损坏，运行平稳，无噪音，故障率低，维护使用方便；

    ü  设有多重过载保护功能，运行安全可靠；

    ü  格栅的运行可按设定时间定时运行，亦可依据格栅前后水位差自动控制运行。

    设备技术参数

    Ø  耙斗装置

    除污耙斗：耙板与齿条为整体结构采用水切割一次成型，防止设备运行中栅渣挂结。耙齿插入栅片间隔均匀，无卡齿及摩擦现象，耙斗额定荷载≥300kg。

    耙斗升降驱动装置电机具有内置式制动装置，可对上升与下降的位置进行准确控制。为避免由于超限位引起的设备损坏，在设备上设置了超限位保护装置，超载时瞬间切断电源并发出报警信号，保障设备安全。

    耙斗与导轨采用滑动联接，可以沿着导轨上下滑动，由液压推杆拉动导轨径向移动来完成张合耙过程，使得耙斗能顺利下行至格栅井底，合耙捞渣后，保证上行时耙齿能始终插入在栅条间隙中，耙斗有足够插入力和合适的张开角度。

    Ø  驱动装置

    驱动装置位于机架中，分为提升和张合耙两套独立驱动单元。由电机减速机直联钢丝绳卷筒来驱动耙斗升降，配合液压系统推动导轨径向移动来完成张合耙，从而自动完成张耙-落耙-合耙-升耙-卸渣过程。

    钢丝绳卷筒机构：钢丝绳卷筒采用钢管及钢板焊接而成，并与传动轴一次性精加工而成。传动轴与卷筒支撑在滚动轴承座上，钢丝绳在卷筒上最少绕圈为3圈，避免脱绳现象发生。

    轨道装置：采用进口厚壁方管与渠道底部滑动装置联接，由于液压推杆的拉动作用在固定槽内滑动。

    限位保护装置：设有耙斗上限位开关、卷筒端部高度限位器双重保护，从而有效的保护机械不受损伤。

    过载保护装置：采用热继电气和拉力传感器（配可调仪表），当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。

    Ø  卸渣装置

    当耙斗提升运行至卸渣口处时，可旋转刮板沿着耙斗内弧面向卸渣口处滑动，从而保证耙斗内的栅渣能干净、彻底地被清除。

    2、工作原理

    除污耙斗处于张开位置并沿轨道下降至渠井底部，在液压推杆的作用下，完成合耙，将拦截的栅渣、杂物等捞入耙斗，然后提升部件动作，使得耙斗上行至出渣口处借助卸渣装置将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个动作循环。等待下一个循环动作的命令的控制信号连续运转。

   主要部件材质

    设备配置电气控制箱，电气控制具有手动、自动、远程控制。手动控制具有手动启停，自动控制具有时间等待自动启停功能（通过时间继电气在0～24小时内调节除污机的‘开—停’工作周期）、栅前栅后水位差启停接口等功能，远程控制具有接收中控或上位机启停功能并将设备运行、故障等信号反馈给中控或上位机。控制箱配置切换、急停、切断、报警等功能。

    在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的时间程序上自动运行，或将操作旋钮旋至远程位，接受中控或上位机的操控。

   设备的可靠性及耐久性

    ²  设备无故障运行时间不少于20000小时。

    ²  设备每年检修一次，减速机轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电气元件不少于3年。

    ²  整机寿命在30年以上。

   设备的防腐

    A. 不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗、钝化处理，不喷涂金属漆等任何油漆，确保材质的真实及设备外观处理的精致。

    B. 碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

    C. 涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。

    D. 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

    E. 运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

    F. 其余未详严格依据技术文件涂装要求，对需要涂装表面按相关标准施工。

   供货范围

   ·整机供货：包括除渣耙斗、提升装置、卸污装置、导轨、液压推杆、水下栅体、地面支架等

   ·就地电控箱

   订货须知

    1. 对照技术性能结合工艺要求合理选型，详细注明型号规格。

    2. 机架材质不注明水上为普通碳钢镀锌，水下304不锈钢。如须其它材质订货时注明。

    3. 液位传感器定货时需注明。