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当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。
某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。该余热回收系统流程如右图所示：
来自蓄热室的烟气进入热管蒸汽发生器，从420℃降到220℃左右进入热管换热器继续降温至180℃左右排入烟囱。其有关参数如下表所示。该系统具有如下优越性：
① 烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；
② 不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；
③ 管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；
④ 可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；
⑤ 设备成本一年内回收。
热管蒸汽发生器参数 热管换热器参数
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项 目 |
烟气 |
水 |
项 目 |
烟气 |
水 |
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烟气流量（标准状态）/（m3/h） |
18000 |
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流量（标准状态）/ （m3/h） |
18000 |
2．2 |
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进口温度/℃ |
420 |
60 |
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出口温度/℃ |
220 |
158 |
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蒸汽产量/（t/h） |
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1．8 |
进口温度/℃ |
220 |
20 |
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蒸汽压力/MPa |
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0．6 |
出口温度/℃ |
180 |
131 |
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烟气侧压力降/MPa |
600 |
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烟气侧压力降/MPa |
＜50 |
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回收热量/kW |
1368 |
回收热量/kW |
284 |
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投资回收期/年 |
＜1 |
投资回收期/年 |
＜1 |
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