蓄热式热力燃烧(RTO)设备

●RTO技术源于日本，同步欧洲
●开创单塔运转功能，8位11通设计，蓄热体用量更少，利用效率更高
●设备体积小，紧凑，占地面积少
●八塔设计，增加了密封塔，防治串气
●控制简单，只需要控制一个旋转减速机
●以一个旋转阀代替9个普通阀门，使用寿命更长
●而其他传统净化设备中任一阀门损坏就会影响系统运行，增加了维护成本

◆ 设备简介
    蓄热式转轮燃烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）处理方式同直接燃烧法相似，它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗。 
    RTO 为燃烧处理技术之一，其原理是以高热将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上，此处理技术与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般对热交换效率的设计要求：催化燃烧炉为50%，直接燃烧炉为70%，RTO 则高达95%。
    RTO 的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。含VOCs 或臭味的废气，在通过一回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部份污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。
◆设备特点
①操作费用低，有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，性价比合理。
②处理的气体种类多，适用范围广； 
③全自动控制、操作管理方便； 
④安全性高、净化效率高达99%以上；
⑤高效的热量回收率，热回收效率≥90%
◆适用场合
RTO处理技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸气和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活；含卤素和大量的水蒸气的情形）含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RTO一般适用于处理浓度在1000～8000mg/m3的任何有机废气。