蓄热式催化燃烧(RCO)设备

●基于RTO的燃烧处理技术
●为企业独创，获国家专利
●设备工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠
●更节能、净化效率高、运行费用低、无二次污染

◆设备简介
    蓄热式转轮催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在RTO的基础上发展起来的燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度和催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RCO的热回收效率可高达90%以上。RCO 的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该设备具有净化效率高、运行费用低的特点。
◆设备特点
①RCO设备可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
②RCO设备的净化温度一般在300～500℃之间，比RTO节能，安全性高； 
③RCO设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；
④RCO设备的热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低；；
⑤设备净化过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
◆适用场合
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。