真空加热干燥压滤一体机

基本数据

详细介绍

真空加热干燥压滤系统介绍

不同脱水机的比较

真空加热污泥干化压滤技术介绍

2.1真空加热干燥压滤的原理

利用蒸汽或热水在滤板内加热使滤饼中所含无法压榨的水份汽化，同时利用真空泵将汽化的水气及含在污泥饼中的自由水完全抽取出来，经过热交换器还原成水排放。在此同时，必须使滤室内保持-500mm／hg（此时水的相对沸点约在85℃）的负压状态，待泥饼中的水份汽化并完全脱离泥饼时，压滤机滤板自动开启，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序100％全自动控制。

2.2真空加热干燥压滤的特色

该技术是在污泥压滤的基础上融合了污泥热干化技术的新型污泥处理技术，打破了污泥干化必须在流动状态下的传统理念，实现静止状态下干化污泥的理想方式，避免了传统热干化过程中的粘结区间、高温控制、粉尘爆炸、设备磨损等一系列严重问题。该技术可以代替污泥浓缩、污泥脱水和污泥干化三个系统，用该设备一套即可以完成以上三个污泥处理过程，能够高效利用废热蒸汽，将污泥含水率降低到5%～10%，根据后续处置工艺的要求，出泥含水率可以在5%～40%之间任意调节，灵活配置。

在污泥干化技术路线上，该技术有以下方面的突破：

1、该设备工作流程分为两个阶段：机械挤压和真空干燥。先将污泥压滤到含水率70%左右，即完成了传统的凝缩和脱水过程，再在同一系统中通过热媒对污泥进行加热，采用热能高效利用等技术把污泥中的水分分离。处理过程中污泥的温度不超过85℃，不存在发酵过程，处理现场无臭味。

2、形式上是把大量污泥分成若干小份分别处理。传统的污泥干化设备是将大量污泥整体放在一个容器内一起处理，增加了均质化的难度，处理效率难以提高。本设备是将客观上需要的大容器分割成若干互相关联的小腔室，腔室容积可以根据需要设计成50l—90l，每个腔室都是一个独立的污泥浓缩-脱水-干化单元，可以单独处理污泥。

3、热能在近乎绝热的环境中被高效使用，对空散热面最小。本设备的污泥腔室材质为改性硫化橡胶，其导热系数k=0.22～0.29w/m.k，相对于碳钢(c＝0.5-1.5)k=36.7 -39.2w/m.k仅为6‰～7.4‰，也即其保温效果是碳钢的135～167倍。腔室外板设计成平板式，相邻的腔室板面互相接触，热能共享，不会被浪费,对空散热面仅占全部散热面积的11%。

4、污泥中的水分蒸发过程在负压状态下进行，提高水分蒸发速度。每个污泥腔室相对独立，每个独立封闭的腔室更容易实现负压工况，因此，封闭的腔室被设计成在负压状况下工作，在-500mmbar的压力下，水的沸点约为85℃，从而提高蒸汽热源的利用效率。

该设备在工程应用和污泥处理效果上，优于传统污泥处理方式，有不同于其他干化设备的以下特点：

1、把污泥的“浓缩——脱水——干化”三个阶段合并到一台设备中实现一体化操作的新型设备；

2、该设备可以接受90%～99%任意含水率的污泥，出泥含水率可以在5%～50%之间任意控制；

3、污泥在静止状态下被干化，不产生扬尘、不存污泥在粘结区间不能输送的问题、不存在高温爆炸的问题，不存在沙粒磨损设备的问题；

4、节能效果明显，干化耗能相比节约40%以上，电耗节约60%以上；

5、该设备节省污泥调理药剂费用，土地占用小，节省污泥处理投资，简化；

6、污泥处理工艺，消除了污泥在不同处理阶段的转运、储存等一系列问题，避免产生臭气，避免污染生产环境和大气环境。

在技术创新和应用优势上具有以下特点：

1、污泥受双面膜板挤压，脱水效率更高；

2、膜板为新型高碳钢+硫化橡胶一体成型，使用寿命达10年以上；

3、全新四液压缸推进方式，泥饼单位面积受力大，压强高；

4、全自动控制，降低工人操作强度，提高工作效率，

5、无废水排除，工作环境清洁卫生；；

6、制造成本低廉，系统简单，维护方便，处理费用便宜。