氨水蒸汽蒸发器本体:设计有下部蒸发器区和上部缓冲区,蒸发器区完成氨水换热
蒸发,内部设置有列管式换热管缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用,并对冷凝液进
行导流回收。
主要控制点:蒸发器出口氨气混合气压力、温度,蒸发器氨水液位、氨水温度、压力
等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量,控制出口氨气混合气压力及温度调节进口氨水投加
量,控制蒸发器内氨水液位恒定,保证蒸发器有足够的蒸发面积
运用实例:安徽金源热电有限公司2×220h煤粉锅炉烟气脱硝工程,设计烟气量28
万Nm3h(标干),初始NOx浓度650mgNm3标干,以NO2计),要求脱硝效率285%,
NOx排放浓度≤100mgNm3(标干,以NO2计),氨逃逸率s25mgNm3,SO2氧化成So3
的转化率控制在1%以内,年运行8000小时,采用SCR脱殖工艺2层催化剂布置,不设
备用层,SCR反应器采用独立钢架支撑,布置在锅炉高温省焊器与高温空预器之间
该工程共设计2台氨水蒸汽蒸发器,1用1备,单台蒸发器供2台SCR反应器使用
采用母管制供应
单台蒸发器的主要设计参数,蒸发量(20%氨水)00kgh,全蒸发进氨压力04MPa
进氨温度为常温出氨气/水蒸汽混合气压力02MPa出氨气水蒸汽混合气温度>125℃(饱和
温度)加热蒸汽05MPa,152℃饱和蒸汽,低压电源380V220V,50H亿仪表用电DC24V
AC220V
工程投入稳定运行后,蒸发器缓冲区压力控制在02MPa左右,温度在123℃.2锅
炉氨空气混合器前氨气压力0159MPa.温度1159℃,当锅炉满负荷运行时,NOx初始
浓度753mgNm3,排放NOx浓度74mgNm3,脱硝效率901%,氨消耗量3518gh(以20%
氨水计),各项指标均达到或优于设计值,运行情况良好
引出锅炉上级空预器后二次热风,温度约在150℃-350℃(视不同锅炉而定),增压至
3.2氨水热风蒸发器
7~9kPa,进入氨水热风蒸发器,氨水通过双流体喷枪,喷射进入氨水热凤茶发器素化,与
热凤混合、蒸文可以存别百度网翻1器进行脱硝反应,工艺流程示意图见图2






