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催化反应器的类型
热效率高、温度分布均匀、气固接触面积大和传质速率高等优点，但动力消耗大，催化剂容易
损流失，因此在治理工程中实际应用不多，目前广泛采用的是固定床反应器。
固定床反应器的优点是轴向返混少，反应器体积和催化剂用量较小，气体在反应器内停留
间严格控制，温度分布可适当调节，因而有利于提高转化率和选择性；催化剂磨损小；可在
高压下操作，固定床反应器的主要缺点是传热条件差，催化剂更换，再生不便，床层温度分
固定床反应器，根据换热方式不同分为绝热式和换热式两大类。绝热式反应器有单段式
均匀
段式，换热式反应器主要是管式反应器。管式反应器又因催化剂的装填部位不同分为多管式
单段绝热反应器结构简单，造价低，气流阻力小，反应器体积小，利用率高，因此适用
管式两种
应热效较小，反应温度允许波动范围较宽的反应过程。为了保持绝热反应器结构简单的特点
能在一定程度上调节反应温度，发展了多段绝热，段内绝热和段间加换热器等方法。
管式反应器属换热式反应器，与外界有热量交换。管式反应器传热效果好，适用于床
严格，反应热大的情况，但管式反应器的缺点是催化剂的装填困难。在管内装填催化剂，
人热载体或冷却剂的为多管式；管内通入热载体或冷却剂，而管间装填催化剂的称为列管
管式反应器的轴向温度可以通过调节热载体的流量控制，径向温度差通过选择管径控
径越小，径向温度分布越均匀，但设备费用和阻力也越大。
新发展的径向薄层反应器，采用细粒催化剂提高其有效系数，并具有通气面积大，压
特点，适用于处理大流量废气，是单层绝热反应器的一种特殊形式。
根据物料进入反应器的混合状况，反应器分为置换型、混合型和中间型三类。
置换型反应器，物料在器中无返混，质点依次流动，所有质点在反应器中停留时间相
混合型反应器，物料进入反应器，立即完全混合，并在反应器内均匀分布，任意位
、浓度等参数均相同。
(颗粒状催化剂
