生物柴油工艺流程

(1)物理精炼：首先将油脂水化或磷酸处理，除去其中的磷脂，胶质等物质。再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔，维持残压，通入过量蒸汽，在蒸汽温度下，游离酸与蒸汽共同蒸出，经冷凝析出，除去游离脂肪酸以外的净损失，油脂中的游离酸可降到极低量，色素也能被分解，使颜色变浅。各种废动植物油采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。  

(2)甲醇预酯化：将油脂水化脱胶，用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物，然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇，在酸性催化剂存在下，进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。 

(3)酯交换反应：经预处理的油脂与甲醇一起，加入少量NaOH做催化剂，在一定温度与常压下进行酯交换反应，即能生成甲酯，采用二步反应，通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油，使酯交换反应继续进行。 

(4)重力沉淀、水洗与分层。 

(5)甘油的分离与粗制甲酯的获得。  

(6)水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。  

整个工艺流程实现闭路循环，原料全部综合利用，实现清洁生产。大致描述如下：原料预处理(脱水、脱臭、净化)；反应釜(加醇+催化剂+70℃)；搅拌反应1小时；沉淀分离排杂；回收醇；过滤；成品。
 

在生物柴油的生产中，离心机被用于加工工艺中的不同阶段：  

1）分离机用于从脂肪酸酯和生物柴油中分离甘油水 - 洗涤

2）澄清分离机用于从生物柴油中分离固体杂质

3）三相卧螺沉降离心机用于处理酯化前的原材料

4）三相卧螺沉降离心机用于对游离脂肪酸、甘油和盐沉淀物（例如甘油处理中的硫酸钾）进行三相分离

5）卧螺离心机用于对盐沉淀物进行再次洗涤，例如甘油处理中产生的硫酸钾

 

使用杰能环保科技卧螺离心机生产生物柴油的优势：

1）在转化前清除杂质，确保更好的生物柴油及副产品质量

2) 提高甘油分离和生物柴油洗涤中的分离度

3) 有效分离糖基类黄酮，避免沉积物和过滤问题

4) 最大程度的固体脱脂

5) 量身定制的组件 - 包括对现有加工流程进行改装

6) 生物柴油的甘油分离

生物柴油的洗涤：

      在生物柴油的洗涤过程中，水会洗去大量无用的副产品，之后再使用分离机将这些副产品清除。 通过生物柴油洗涤，产品质量可以得到进一步的提高。 这样还能减轻后续设备的负担。

在生物柴油甘油分离和生物柴油洗涤方面的优势：  使用分离机用最小的耗电量实现高效分离，更高的纯净度和质量，符合 ATEX95 指令的防爆保护，所有组件均采用氮气保护的气密结构。

生物柴油的细澄清 ：在生物柴油的细澄清中，经过干燥的生物柴油可借助分离机进行额外的净化和提纯。剩余的杂质被清除，从而进一步提高产品质量。

 
清除糖基类黄酮 ：在特定的条件下，尤其是使用棕榈油和大豆油作为原材料时，生物柴油中可能产生糖基类黄酮沉淀。 加工这种类型的植物油通常会导致生产设备的维护费用提高。 分离机可有效去除糖基类黄酮沉淀，并因此减少流程故障的风险。

清除糖基类黄酮时的优势：  使用分离机高效清除糖基类黄酮 ；最高的产品质量； 加工安全，符合质量标准

 
甘油处理和盐洗涤  

生物柴油生产中的副产品也可以加工成有价值的产品。 除了甘油之外，还可以回收高纯净度的盐。  

在甘油处理和盐洗涤方面的优势：  高效的机械分离 - 回收的盐中含有很高的干物质含量 ；保护干燥设备 - 有效除去盐分 ；技术强大，操作简单