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| 由我公司自主研制的重金属离子磁分离设备，它对重金属离子锌、镍、铬、Cr+6、铜、镉等去除率可达99℅，且出泥含固率可达30℅，无须再用压滤机，可节省污泥脱水设备。该设备还具有占地面积小、耗电小、全不锈钢包覆、操作方便等特点。并且在长沙星驰实业和省内外企业电镀废水处理工程中运用，处理的各类废水经环保部门监测均优于国家规定的排放标准。 设备工艺优点 1、处理效果好：由于高能物理场仅对专用水处理药剂生成的水中絮凝团体具有独特的掳获作用，在强大的场力作用下，再小的絮凝泥团也被掳获一空，因此流经这个场的水体就获得了最大限度的清净，即使水中的油，它不是固体，也不是水，也在专用水处理剂的作用下，同样被吸附在盘片上得以清除。由于强大的场力，高速射向盘片的泥团经场力挤压将水析出缩水，层层叠加的泥团粘附在盘片上，在空中转过一个角度后，泥团含水率已降至如同压滤机出泥的含水率一样，约90%左右。对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~99%，脱色率为80~99%，聚合物为99%。 2、处理速度快：与传统工艺相比，一体机由于独特的固液分离方法，免去了絮凝体的沉降，上浮和过滤时间，又由于絮凝泥团从水中的脱除是瞬间发生的，就使得水处理时间大为缩短，从污水流入机组到清水流出机组，整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。 3、占地面积小：由于只需从流体力学考虑充分的絮凝反应时间和3分钟流量的容积，因此，整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。一个采油污水站如果日处理量在2.4万m3，只需并联10台100m3/h的机组，可以省去众多庞大的沉降罐和过滤罐。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。 4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快（3分钟左右）故而对水处理量大的污水厂（站），可采用并联的方式予以解决。 5、机动灵活性强：由于该设备机组型体小（5~45m2），装机容量小（2.5~20kw/hr），可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。 6、系统不需反冲洗：由于整个水处理过程是无阻力的流水作业，专用盘片又是不停地转动的，它不断地从水中掳获絮凝泥团，又不断地将已挤压脱水浓缩成型的泥团及时铲出机外，使盘片不断得以清洁。因此，整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。 7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设兼职人员，每天只须按时段4、8、12、24一小时加一次药即可。 8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。 9、维修率低：该设备专用盘片转速仅为1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。 10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。 11、运行成本低：由于水处理药剂可稀释几十倍，且加药量少而效果好，电功耗小，维修率低，管理兼职，因此运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。 应用范围： 该设备可应用于几乎所有行业的污水处理，对高浓度有机废水的预处理，为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水，可以做到一步到位，实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水，可以采用串联法，两步到位，实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，不必进行大手术的效果。对于新建工程，采用此设备，可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。本公司已对冶金、电镀、食品、采矿、选矿、石化、制糖、皮革、制药、焦化、造纸等行业，进行了几百次的实验，绝大多数已取得很好的检测效果，有待进一步进行工程应用。 |
