LIFAC烟气脱硫

LIFAC工艺是一种干法烟气脱硫技术。他主要由两个工艺阶段组成。

 即：炉内喷钙和炉后增湿活化。其主要设备是石灰石粉炉内喷射设备及电除尘之间的活化反应塔。

经研磨的细石灰粉用气力喷射到锅炉炉腔上部900-1200℃的区域；石灰石粉煅烧分解成Cao和CO₂;炉腔烟气中的部分SO₂和全部的SO₃与Cao反应生成CaSO₄.其后脱硫产物和飞灰的混合物随烟气一起进入活化塔发生化学反应。炉内脱硫效率约20%-30%。

烟气在火花塔中用喷水的方法进行增湿活化。在活化塔中未反映的Cao与水反应生成高活性的Ca（oH）₂反应生成CaSO₃，然后又部分的氧化成CaSO₄.活化塔的脱硫效率为80%-85%。

   脱硫付产品与飞灰的混合物呈干粉状，一部分沉降在活化塔底部并被捕集，大部分在电除尘器中被捕集。活化塔底部的部分飞灰混合物进行再循环。系统总的脱硫效率≥85%。

   下关发电厂LIFAC工艺系统主要有以下四个子系统组成：

1、  吸收剂（石灰石粉）制备系统

2、  炉内喷钙系统，包括石灰石粉输送系统

3、  石灰石粉喷射系统和助推风系统

4、  炉后烟气增湿活化系统，包括φ11×43m（高）活化塔本体、喷水增湿系统、压缩空气系统、脱硫灰再循环系统和烟气加热系统电气和自动化控制系统。

  把粉碎后的细石灰石（CaCO₃）加在燃料中，混合在锅炉炉腔燃烧;石灰石粉煅烧分解成CaO和CO₂；炉腔烟气中的部分SO₂和全部的SO₃与CaO反应生成CaSO₄.其后脱硫产物和飞灰的混合物随烟气一起进入活化塔发生化学反应。炉内脱硫效率约20%-30%。

  烟气在活化塔中用喷蒸气的方法进行增湿活化。活化塔中未反应的CaO(OH)₂；SO₃与生成的新鲜CaO(OH)₂反应生成SO₃，然后又部分的氧化成CaSO₄.增湿活化塔的脱硫效率为80%-85%。

  脱硫副产品与飞灰的混合物呈干粉状，一部分沉降在活化塔底部并被捕集，大部分在电除尘器中被捕集。活化塔底部的部分飞灰混合物进行再循环。系统总的脱硫效率≥85%。

在石灰石粉CaCO3含量≥93%、细度80%＜40um的条件下，Ca/S=2.5时，系统的脱硫率≥85%。系统设计寿命10年，系统平均电耗＜760KW/h，静电除尘器前粉尘浓度≤75g/Nm3，静电除尘器前烟气温度≥70℃，活化器出≥55℃，活化器的压力损失＜1300pa。

炉内加钙Ca/S=2.5时，系统的脱硫率≥85%。系统设计寿命10年，系统平均电耗＜30KW/h静电除尘器前粉尘浓度≤38g/Nm3，静电除尘器前烟气温度≥150℃，活化器的压力损失＜300pa。