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概述
本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。又由于可采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
一、基本原理及工艺构造：
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
二、产品特点：
(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；
(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；
(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好，牢固可靠；
(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；
(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；
(6)滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋，
一般滤袋的使用寿命为二年或以上；
(7)易实现隔离检修；
(8)箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，尽量降低漏风率；
(9)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、脉冲袋式除尘器的操作事项：
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，以便改善换袋操作条件。
四、适用范围：
（1）食品、制药、饲料等加工行业；
（2）建材、水泥、机械、轻工等制造行业；
（3）冶金、电力、化工、等能源行业。
注：其设备处理风量及规格可根据要求制作，具体尺寸大小以我公司设计图纸为准。
