高温烟气沸腾炉 高效节能环保沸腾炉

高温烟气沸腾炉的燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，它是通过中高压风使炉膛中燃烧呈“流态化”，并通过控制给煤，使风和尾气排放，使燃烧供热具有良好的机电一体化控制性；其次，沸腾炉低温燃烧，氮化物生成少，易炉内固硫，具有显著的环保优势。 我国把鼓励发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧等洁净燃烧技术列入《中华人民共和国节约能源法》。我厂经十多年研制的GXDF高温烟气沸腾炉除具有传统沸腾炉优点外，还有多项我厂自有知识产权专利技术。 （１）燃料制备简单，原煤经破碎至10mm以下即可入炉使用，适用一切煤种，即从高质量煤至低位发热量大于62 70KJ/Kg各种劣质燃料,一般如煤矸石、石煤、无烟煤、油页岩、煤渣等均可稳定燃烧； （2）燃烧效率高，采用“负弧面导向”技术，碳粒燃烬度可达99%，而电耗比其他沸腾炉下降40%—50%；比层燃炉节煤40%以上； （３）供热稳定，温度均匀，供热调整范围广，出口烟气温度：950Co 以下可调，采用大过量空气系数和二次风，三次风控温，四次风加强炉内气流搅动强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分； （４）采用特殊炉内循环结构,分离和收集未燃烬的细小碳粒，重复燃烧增长其燃烬率，减少飞灰量，使飞灰率可达８％以下，适应对飞灰和飞灰中残碳有特殊要求的生产工艺； （５）自动化程度高，操作灵活，自动溢流出渣，灰渣可综合利用，灰渣未经高温熔融活性好，且含碳量小于１％是水泥的良好掺合料； （６）下料管专利设计可不受高温气流的冲刷,使用寿命长； （７）环保效果好，排烟中的有害物质少，ＮOx生成量很小，炉内低成本固硫 90 % 以上，使燃料中硫以固态方式排出，减少了SOx的大气污染； （８）可以压火备用，节省点火的油、气、木、柴等，节省时间，一般可压火16—24小时，最长的可压火达36小时。也可在鼓风机安装变频调速,随开随用； （９）用于化工造粒热风炉，-50Pa至-100Pa的热烟气直接进干燥机，可省去高温风机。