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脉冲除尘器

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品牌: 上海国能环保设备有限公司
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所在地: 上海
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-12-25 08:51
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公司基本资料信息
详细说明
  

一、概况
脉冲袋式除尘器是一种国内外广泛使用的高效净化设备,它采用了先进的清灰技术,因此,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修量小等特点。近年来,随着新型滤料的不断问世,扩大了脉冲袋式除尘器的使用范围。目前,已广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工业部门。它特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘,己成为工业生产中消除污染,保护环境,改善劳动条件,回收有用物料的必不可少的设施。
我厂生产的DMC24—120型脉冲袋式除尘器,滤袋装置有两种结构,一种是直笼骨,另一种是弹簧笼骨。采用了国内外先进cmos集成电路控制仪,具有集成度高,可靠性强等优点;弹簧笼骨的特点不仅大大提高清灰效果,而且可延长滤袋使用寿命,换袋极为方便,并可降低对厂房净高尺寸的要求。本产品经各工业部门广大用户长期使用证明,性能稳定,运行可靠。

二、结构简介
DMC210120型脉冲袋式除尘器的基本结构由五大部分组成(图一)。
l 、上 箱 体:包括上部检修门和出风口。
2、中 箱 体:包括多孔板,检修门,滤袋,龙骨,文氏管。
3、下 箱 体:包括进风口,灰斗,检查门。
4、排灰系统:包括以减速器为动力的螺旋输送器或星形卸灰阀。
5、喷吹系统:包括脉冲控制仪,电磁脉冲阀,喷吹管,气包。
脉冲袋式除尘器结构原理见(图一)。
三、工作原理
如(图一)所示:
含尘空气由进风口进入除尘器箱体内,因气流体积突然扩张,流速骤然降低,颗粒较大的灰法由于碰撞和自重的作用下从含尘气流中分离出来,沉降到下箱体灰斗内。较细小尘粒由于滤袋的多种效应作用,被滞阴在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤袋表面吸附的粉尘增多,滤袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋瞬 间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩,这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰尘过程中,除尘器的处理能力保持不变。
喷吹系统简况:
喷吹系统的组成如图二,脉冲阀A端接压缩空气气包,B端接喷吹管,控制阀动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁蕊封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉申阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管,改成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
五、主要配件
(一)脉冲控制仪:
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备,采用了CMOS数学集成电路配用NPN低频大功率三极管组成的电子无触点开关,具有较高的集成度和抗干扰能力,耗电省,在电源电压有较大幅度摆动时,仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件,具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用铝合金型材结构,可直接装在除尘器本体或集中控制的屏柜中。
主要技术参数:

    1、输入电压 AC220V±10%50HZ
    2、输出电压 DC24V
    3、输出电流最大 0.8A
    4、 耗电 <10w
    5、 输出脉冲间隔调节范围 3~7Scc
    6、 输出脉冲宽度调节范围 0.05-0.25Sec
    7、 重量 4.5kg
    8、 体积 (长×宽×高) 340×282×120mm
    9、 使用环境
(1)温度 -25℃~+50℃
(2)空气相对湿度不超过85%
(3)无严重的腐蚀气体和导电尘埃
(4)无剧烈震动或冲击
 (二)电磁脉冲阀
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要装置,它是向滤袋内喷吹压缩空气的开关,受脉冲控制仪输出信号的控制。本除尘器采用DMF型电磁脉冲阀,它将脉冲阀(差动气阀)与先导阀(控制阀)组合在一起,除阀体进气口与储气筒金属管连接外,阀体本身无软管连接。造型新颖,结构合理,按装方便,工作可靠,寿命长,清洗力大,耗电量小,阀体采用铝硅合金压铸而成,经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。
主要技术参数:
    1、工作压力 0.4~0.6Mpa
    2、工作介质 清洁空气
    3、电压 DC24V
    4、电流 <720mA
    5、放气量 脉宽0.12秒时<20标准升(工作压力6Kgf/cm2)
    6、重量 750g
    7、外形尺寸 140×170mm
    8、使用环境
(1)温度 -10℃~+55℃
(2)空气相对湿度不超过85%
 (三)排灰装置的出灰阀和减速器
出灰阀有灰封阀即螺旋输送机(利用灰柱密封)或回转排灰阀二种,减速器有蜗轮减速器或少齿差减器二种,电动机功率为1.1~0.7千瓦(DMC48-129)采用前者,DMC24-36采用后者。
(四)文氏管(引射器)
是清灰系统诱导二次风,加强压力波的主要部件,采用铝合金铸成,具有一定的机械强度,如有防腐蚀要求则应采取相应的措施。
 (五)滤袋框架(龙骨)
能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼形及弹簧二种,笼形框架比较挺拔,上抽方便;弹簧框架表面光洁,重量轻,清灰时抖动幅度大,对厂房净空高度要求少,二种框架各有特点,按使用情况选用。
(六)滤袋
滤袋是过滤含尘气体的部件。本产品采用“208”工业涤纶布作滤料(也可应用户要求改用其它滤料如芳风纶、针刺毡、“729”涤纶布),能耐120℃温度, (瞬间可达150℃)透气性和机械强度均较好。
六、安Z-调试注意事项
1、设备起吊时,钢丝绳应栓在吊环内,并应注意避免碰损箱体及配件。
2、安装前对除尘器各部件进行全面检查,零部件是否完好齐全,如发现缺少,损坏或变形者,要修整补齐后方可安装。
3、灰斗、箱体等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。
4、检查门等处均应有密封嵌条,以保证其密封性。
5、滤袋要逐条检查,上口一定要绑扎牢,如有脱落现象立即进行修整。
6、喷吹管固定后,其喷孔应对准文氏管中心。
7、除尘器的安装基础应在同一平面上,如不平应用薄钢板或斜欣垫平。
8、气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封,不得有漏气现象。
9、除尘器进风口、出风口管道上,连通u型压力计测理阻力。根据阻力上升情况,确定喷吹间隔时间,保证设备正常运行。
10、喷吹用压缩空气应去污除油。压缩空气在接入除尘器气包前应设油水分离器(G3/4″)
11、安装完毕后,各传动部份均应加注润滑油,试运转时应注意电动机转动方向是否正确。
12、设产前应从检查门倒入两桶(约50公斤)本系统粉尘,以形成来封保证除尘器内部的负压状态及除尘效果。
13、开车步骤(停车步骤与之相反)
(1)泄去汽水分离器或储气罐内的凝结水、压缩空气的压力应保持在5-7KGg/Cm2范围内。
(2)启动排灰电机
(3)开控制仪
(4)启动风机
(5)启动生产设备
七、维护检修注意事项
1、除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查,建立运行记录。
2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包每班应排污一至二次。
3、压缩空气的过滤材料每隔2-6个月更换一次。4. 传动零部件均应定期加油,更换易损件。经常注意电动机温度和轴承温度,以不烫手为佳。
5、电磁脉冲阀每三个月应清洗一次,并更换易损件。6. 经常检查U型压力计变化情况,如超过或低于规定范围,必须查明原因,一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
7、各灰橡胶密封件应定期更换。
8、排气口如有冒灰现象,应检查滤袋是否脱落破损,螺栓(文氏管)是否松动,垫料是否老化。(可打开上部检查门检查)。
9、如每次清灰后发现排气口冒灰,则属清灰过度,应调整清灰周期。
10、应定期检查滤袋完好状况(三个月一次),若有破损应立即更换、修补。修补时,应用与滤袋相同材料贴补,严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。
11、经常保持除尘器本体的清洁,油漆有碰损处应及时涂补,至少每二年刷漆一遍。
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