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1、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意翻开，如需调度清灰时间，或需检查电路时，应停机后堵截电源在进行工作。
2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应守时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以保证除尘器正常工作。
3、单机除尘器根据实际需要，守时进行根除尘土，集尘器内尘土根除时，只需在风机和清灰组织工作间断时，翻开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4、为了保证除尘设备处于最佳工作情况，应尽量挨近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米最佳，联接管道尽可能短，并尽量削减弯头，防止增加阻力丢失。
5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳情况的要害配件，运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则，制造志向的吸尘罩。
6、单机除尘器在工作前应检查修理门，出灰门，及风管联接系统是不是密封，防止走漏，降低吸尘作用，
7、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始运用，初滚动时，应留心风机是不是正转(如反转，风量很小，需交换电源接线)。
除尘设备单机调试 单机调试的主要目的是对各个设备进行单独调试，看其空载时的基本动作情况是否达到预期的设计要求，如动作方向是否正确、动作是否到位以及到位信号的反馈情况等，单机调试时的控制必须打到现场位置。
1、进、出风管、出灰口上（眼镜阀、蝶阀、卸灰球阀、叶轮给料机）阀门调试。 1.1 确认进、出风管、出灰口上的阀门的阀内无物卡住，气动、液动（电动）所的管路（或接线）连接正确，阀门同相关管道及伸缩节安装正确。 1.2 按下现场操作箱开、关按钮，判断阀门转动方向是否正确，动作是否平稳，检查行程时间、气压等指示是否达到限定要求，阀板是否到位、气缸工作有无杂音和异常现象，如不正确应及时调整，并做好检查记录（如电动应由电工在确保停电且有人监护下方可更换接线）。 1.3 对于叶轮给料机按下现场操作箱开、关按钮，检查控制柜中继电器、交流接触器、指示灯等的动作是否正确无误。
2、 气管路阀表调试 2.1压缩空气管路、压缩氮气管路和蒸汽管路中进行通气试验，检查管路有无漏气（漏汽）或堵塞现象，检查管路上的阀门元件开启、关闭是否灵活，压力表、减压阀指示是否正常，油雾器喷雾状态是否正常。 2.2 脉冲清灰气源压力要求：中压氮气罐后设有一套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力，将氮气压力调节至0.4～0.45MPa，所有接均完好无损。 2.3阀门驱动和清堵系统气源压力要求:在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7MPa，所有接均完好无损。 2.4 气力输灰气源压力要求：在低压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至0.1MPa，所有接均完好无损。
3、 脉冲阀调试 3.1 检查气管路中气压是否达到要求，检查脉冲阀接线是否正确，按启动按钮。 3.2 检查电磁脉冲阀的工作情况，发现电磁阀有“嘀哒”吸声，脉冲阀喷吹时听到“叭”声响。
4、PLC控制系统的调试 作为自动控制的核心部分，PLC控制柜在整个自控系统中的地位是举足 轻重的，所以对它的调试必须认真细致，其主要步骤如下： 4.1、开关量 PLC系统的开关量是由两部分组成：输入、输出。输入的开关量主要包 括控制系统所反映设备的控制信号、运行信号、故障信号等，调试时先控制某一设备处于不同的控制或运行状态，通过实际指示灯对其进行监视，观察设备的工况是否与实际操作相符，不相符时检查问题所在，并给予相应的处理，直到各设备的工况均能正确显示为止。 4.2、模拟量采集及处理 在整个工艺流程中，有差压等现场工艺信号进行采集并传输给PLC系统，由PLC系统进行深入的处理，这些信号均属于模拟量，我们首先把传感器处于不同工艺状态时输出的电流或电压信号，输入到二次仪表，再输入到PLC系统，由PLC进行处理并提供各种信号。 注： 电控调试具体由电气人员根据现场来确定调试要求。
5、事故停机： 5.1、设备在调试中如发现有不正常的响、电流超出额定电流、发现振动加大，轴承温升过快等一切不正常现象时，应及时关闭相应的上一级供电电源。在确认故障排除后，再送电。 5.2、当线路和设备发生故障的时候，应及时关闭相应的上一级供电电源。在确认故障排除后，再送电
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