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布袋除尘设备的维护保养下面给大家讲3方面； 要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果.其措施如下：一.采取适当的加温措施.如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度.加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握布袋除尘器的使用条件,防止结露产生. 二.减少漏风.除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下.在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料器口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件. 三.增设原料堆棚.在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施.在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无, 因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难.布袋除尘器,工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主
要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等
袋式除尘器的选型计算 （1）烟气量的计算。 该锅燃煤一吨可产4.9吨蒸汽，则可由产汽量为130t/h，可查得需燃烧26.5吨褐煤。 设该褐煤产地为辽宁平庄，由其煤质分析知，可算出烟气流量为130115m3/h。若烟尘的排放因子为80%，则灰尘质量为5342kg/h。 （2）滤料的选择 烟气温度为172oC，即445K，故选择可以在523K下长期使用的玻璃纤维作为滤料，具有过滤性能好，阻力低，化学稳定性好，价格便宜等优点。 （3）袋径及长径比 袋径取d=300mm，滤袋的长度取L=5m，则长径比L/D=5/0.3=16.7. 在5-40之间，符合要求。 （4）计算过滤面积 逆气流反吹清灰取vf=1.0m/min,则总过滤面积 由烟气流量和过滤面积选择除尘器型式的选择DDF-3000型袋式反吹除尘器，6个过滤小室。 （5）确定滤袋尺寸：直径d=0.3m，高度l=5m，则每条滤袋面积a：
3 滤袋条数： 单室滤袋条数：n=77条。取n=80条，一个小室中，将滤袋分为4组，由5列4排组成一组，每组之间留有400mm宽的检修人行道，编排滤袋和壳体间也留有200mm宽的检修人行道。由此可计算出小室的B×L=4200×3500mm，过滤面积为 （6）核算过滤气速 在0.5-2.0m/min的范围内，符合要求。 （7）除尘器的压力损失，清灰方式的选择及清灰周期的计算 设清灰周期为t min，清灰方式为单室反吹清灰方式，玻璃纤维滤袋阻力为1000Pa，随着滤袋的连续工作，粉尘在滤袋内表面不断堆积，阻力逐渐增加。当阻力达到2000Pa时，开始第二次反吹风清灰，这一过程所需时间即为清灰周期t。取飞灰（煤）的粉尘比阻力系数为1.20N·min/(g·m),过滤气速，粉尘质量流速为5342kg/h，过滤面积为2260.8m2，除尘效率为99%，则： 即t=16min。 由于含尘浓度过高，故采用“三状态”清灰法，由程序控制器操纵三通切换阀实现。除尘器的压力损失最高可达2kPa。 （8）除尘器进出口管径： A.除尘器进口管径的计算： 设双口进风，进口风速v=24m/s，则进口管径D1： 圆整后取D1=1m。 烟气进入第一小室之后，管径D2： 取D2=0.8m
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