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脉冲布袋除尘设备 1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3、控制仪：长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货
电磁脉冲阀的喷吹时间：喷吹时间是指脉冲阀开始喷吹的时间。一般认为喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。随喷吹时间的增加，除尘器压降很快下降，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低脉冲布袋除尘器的压降是有限的。 喷吹时间的设定是指脉冲电磁阀通电的时间，而不是脉冲阀膜片动作的时间。例如：设定脉冲阀的通电时间为50ms，脉冲阀膜片动作的时间要超过100ms。脉冲阀的喷吹时间内对清灰效果产生功效的关键是气流的峰值高低，而不是通过气流延续时间的长短。由此可知，高质量的电磁脉冲阀将对清灰效果产生极其重要的影响
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，值得注意的是国产脉冲阀的工作压力；直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别
故障原因与排除方法 1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。 2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。 3.压缩空气的过滤材料每隔12个月更换一次。 4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。 5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。 6.各类橡胶密封件应定期更换。 7.排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。 8.如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。 9.应定期检查滤袋完好状况（两个月一次），若有破损应立即更换、修补。滤袋一般使用期为1年。 10.经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍
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