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锅炉烟气用除尘设备是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时， 粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。.
除尘效率、 压力损失、 处理气体量与负荷适应性等几个方面。 1、除尘效率在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，有时也用分级效率进行表达。 (1)全效率全效率为除下的粉尘量与进入的粉尘量之百分比。 (2)总效率在除尘系统中若有除尘效率分别为η1、η2.....ηn 的几个除尘器串联运行时。除尘系统的总效率用η表示，按下式计算η=(1-η1)(1-η2)......(1-ηn) (3)穿透率穿透率ρ为除电器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进人量的百分比，按下式 计算： (4)分级效率分级效率 n 为除尘器对某一粒径 d 或粒径范围△d 内粉尘的除尘效率， 如下 式所示 2、压力损失 压力损失为除尘器进、出口处气流的全压绝对值之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能， 当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。 在现场可用 压力表直接测出。 式中△p---------除尘器的压力损失， ρu---处理气体的密度， Pa； kg/m3； υ------除尘器入口处的气流速度，m/s。 3、处理气体量表示除尘器处理气体能力的大小，一般用体积流量(m3/h 或 m3/s)表示， 也有用质量流量(kg/h 或 kg/s)表示的。
4、负荷适应性负荷适应性良好的除尘器，当处理气体量或污染物浓度在较大范围内波 动时，仍能何持稳定的除尘效率、适中的压力损失和足够高的作业效率。
过滤式除尘器 过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为： （1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；
（2）颗粒层除尘器等；在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制而分类命名的。 此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。 近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
目前，随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
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