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1、除尘效率高。对于净化含尘质量液体浓度<10异／m3的气体，除尘效率可达99．99％，适应持续、高液体浓度粉尘(入口质量液体浓度可高达60异／)。
2、下压进气预设，克服二次扬尘。合适处理超齑粉尘环境和低密度粉尘环境，再配用性能杰出的滤料，可使除尘设备持久稳定运行；能耗较传统式除尘设备减低30％，设备能持久稳定运行。
3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。
4、设备关键的机电组件原装澳大利亚进口。如脉冲仪和程控器，工作回数达100万次以上，保证除尘体系持久稳定运行；用透气性好，经防粘防潮处理的滤料，除尘设备阻力较其他要领减低20％一30％，在正常使用的情况下，使用寿命达3年以上。
按装置方式
1.室内除尘器：包括普通袋式吸尘机，管道式过滤器 2.室外除尘器：直落式除尘器，脉冲模块式除尘器
按除尘方式
1.正压除尘 2.负压除尘 木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是最基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。 风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。 含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。 木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统
木工除尘器的直径其它因素不变(V不变)，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提高除尘效率，但阻力增加；粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600,否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘效率。进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度超过一定限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22米/秒。密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，就应和一密闭的集尘箱连在一起，将落下的粉尘定期清除。注：木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。
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